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序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)境影響評價機構

項目概況

環(huán)境影響評價文件提出的主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1

8萬噸/年鈦白粉節(jié)能降本增效技術改造項目

******開發(fā)區(qū)****廠區(qū)內

****

四****研究院

（1）在不新增鈦白粉產(chǎn)能的前提下，對現(xiàn)有8萬t/a鈦白粉生產(chǎn)線進行技改，將渣礦混合生產(chǎn)工藝改為全礦生產(chǎn)工藝；（2）利用現(xiàn)有空置廠房，新增設備對酸解后的鈦液進行凈化（結晶分離亞鐵），副產(chǎn)七水硫酸亞鐵24萬t/a；（3）取消現(xiàn)有的鈦液濃縮工序，酸解后的鈦液經(jīng)凈化后直接進行水解。改造后，酸解工序反應酸濃度降低至82%左右，廢酸濃縮濃度降低至55%左右，提高了濃縮裝置運行的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)能耗及成本。

（1）廢氣：①原料破碎粉塵經(jīng)集氣罩負壓收集后由袋式除塵器處理，通過15m高排氣筒排放；②酸解尾氣經(jīng)收集后由一級水洗+文丘里+兩級堿洗脫硫除霧裝置處理，通過40m高排氣筒排放；③廢酸濃縮廢氣由冷凝+堿噴淋裝置處理，通過15m高排氣筒排放；④項目對回轉窯進行低氮燃燒改造，煅燒尾氣由旋風+文丘里+堿洗塔+電除霧裝置處理，通過60m高排氣筒排放；⑤項目對燃氣鍋爐進行低氮燃燒改造，鍋爐煙氣通過14m排氣筒排放；⑥燃煤鍋爐（備用）煙氣目前采用靜電除塵+水膜除塵裝置處理，經(jīng)本次 以新帶老 整改措施進一步深度治理后，通過60m高排氣筒排放；⑦亞鐵結晶分離工序的閃蒸汽不凝氣，以及真空過濾、水洗不凝氣分別由氣液分離+冷凝器裝置處理，分別通過15m高排氣筒排放。

（2）廢水：亞鐵結晶分離工序產(chǎn)生的閃蒸汽冷凝水、冷卻水系統(tǒng)排污、冷凍水系統(tǒng)排污****處理站處理；亞鐵濾餅過濾、洗滌水全部回用，不外排。

技改后不新增生活污水排放量，全廠生產(chǎn)廢水排放量有所減少，且未新增污染物種類。廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池和地埋式二級生化裝置處理后，通****園區(qū)污水處理廠進一步處理；廠區(qū)生產(chǎn)廢****處理站****園區(qū)污水處理廠進一步處理。

（3）噪聲：選用低噪設備，采用廠房隔聲、基礎減振、加裝消聲墊等降噪措施。

（4）固廢：危險廢物主要有廢酸、廢礦物油、化驗廢液。其中，廢酸部分直接回用于酸解浸取工序，部分經(jīng)濃縮后回用于酸解工序；廢礦物油、化驗廢液暫存在危廢暫存間，送有資質單位處置。一般工業(yè)固廢主要有一水硫酸亞鐵濾渣、七水硫酸亞鐵、原料破碎除塵灰、酸解泥渣、控制過濾渣、污水站鈦石膏渣。其中，一水硫酸亞鐵濾渣、七水硫酸亞鐵作為副產(chǎn)品外售綜合利用；原料破碎除塵灰經(jīng)收集后回用；酸解泥渣、控制過濾渣經(jīng)****園區(qū)渣場堆存；污水站鈦****園區(qū)渣場堆存。技改后不新增生活垃圾產(chǎn)生量。

（5）地下水及土壤污染防治：地下水重點污染防滲區(qū)包括酸性廢水溝、****處理站、硫酸及廢酸罐區(qū)、酸解樓、水洗廠房、表面處理車間、打漿廠房、漂白罐、鹽處理罐、煅燒車間、廢酸濃縮車間、危廢暫存間、亞鐵車間、亞鐵庫房等區(qū)域；一般防滲區(qū)為：臨時中轉渣場、產(chǎn)品庫房（成品庫）、除塵設施等區(qū)域。其余區(qū)域為簡單防滲區(qū)。為防止項目對區(qū)域地下水環(huán)境造成影響，項目將對廠區(qū)內各主要生產(chǎn)管道、設備采取防腐措施，同時采取地面硬化措施和分區(qū)防滲措施。