****研究院管業(yè)公司采購項(xiàng)目詢價(jià)公告

本單位擬采購以下服務(wù)，歡迎具有相應(yīng)資質(zhì)能力的供應(yīng)商積極參與，現(xiàn)將有關(guān)采購信息要求如下：

一、所需物資要求

1、項(xiàng)目名稱：舊油管修復(fù)技術(shù)服務(wù)

2、采購（物資）服務(wù)清單：

3、技術(shù)要求：附件二

二、供應(yīng)商資質(zhì)要求

1、具有獨(dú)立法人資格，****事業(yè)單位法人證書，具有獨(dú)立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同的能力，事業(yè)單位法人證書或加載統(tǒng)一社會信用代碼的營業(yè)執(zhí)照（未辦理“多證合一”的投標(biāo)人提供營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證）復(fù)印件等證件加蓋公章；有特殊許可要求的需提供具備的資質(zhì)能力證明材料。

2、財(cái)務(wù)要求：服務(wù)商須提供2024****事務(wù)所或?qū)徲?jì)機(jī)構(gòu)審計(jì)的財(cái)務(wù)報(bào)告（須有注冊****公司蓋章，包括資產(chǎn)負(fù)債表、損益表、現(xiàn)金流量表、會計(jì)報(bào)表附注、有效的二維碼），財(cái)務(wù)狀況良好，具有有效履行合同資產(chǎn)能力。若不能提供本單位財(cái)務(wù)審計(jì)報(bào)告的，須提供蓋公章的2024年度財(cái)務(wù)報(bào)表****銀行資信證明等有效證明文件。

3、近3年具有與本標(biāo)的物類似的產(chǎn)品或服務(wù)的銷售業(yè)績至少1項(xiàng)，證明材料包括合同關(guān)鍵頁（指首頁、與本標(biāo)的物類似的產(chǎn)品及報(bào)價(jià)頁、簽字蓋章頁）及對應(yīng)結(jié)算發(fā)票。

三、驗(yàn)收要求

1、供貨周期：以甲方需求通知單為準(zhǔn)

2、質(zhì)保期：1年。

四、報(bào)價(jià)要求（請按以下格式進(jìn)行報(bào)價(jià)）

表1 報(bào)價(jià)明細(xì)表

1、該報(bào)價(jià)為標(biāo)的物的出廠價(jià)、買方指定地點(diǎn)運(yùn)費(fèi)和其他費(fèi)用之和的含稅報(bào)價(jià)。

2、報(bào)價(jià)明細(xì)表中要求供應(yīng)商蓋單位公章。

3、本次詢價(jià)只允許單方案報(bào)價(jià)，多方案、多報(bào)價(jià)的將不被接受。

4、總價(jià)包括驗(yàn)收合格交付使用之前及技術(shù)和售后服務(wù)等所有費(fèi)用。

5、在滿足我方提出的所有技術(shù)、商務(wù)條款的供應(yīng)商，報(bào)價(jià)中總價(jià)（含稅價(jià)）最低者中標(biāo)，同等情況下可接受商票的供應(yīng)商優(yōu)先選用。

6、如報(bào)價(jià)方為中小企業(yè)，能夠按照本公告要求（第六條第6項(xiàng)）提供資料且證明為中小企業(yè)的，可享受付款方式免商票付款政策，報(bào)價(jià)時(shí)可明確不接受商票。

五、結(jié)算及付款方式

付款方式（二選一）：

1、驗(yàn)收合格交付使用后15個(gè)工作日內(nèi)，乙方給甲方開具有效增值稅專用發(fā)票，掛賬90日后甲方向乙方支付合同總價(jià)款，****銀行轉(zhuǎn)賬和商業(yè)匯票，商票使用比率不低于結(jié)算總額50%。

2、如可提供中小企業(yè)相關(guān)證明材料，驗(yàn)收合格交付使用后15個(gè)工作日內(nèi)，乙方給甲方開具有效增值稅專用發(fā)票，掛賬60日后甲方向乙方支付合同總價(jià)款，****銀行轉(zhuǎn)賬。

六、報(bào)價(jià)文件要求

請于2025年9月23日18點(diǎn)前將密封好的報(bào)價(jià)文件寄至本單位，報(bào)價(jià)文件須A4紙單面打印，無需裝訂，裝進(jìn)信封密封（無需使用檔案袋），在密封信封面上寫明項(xiàng)目名稱和報(bào)價(jià)單位名稱。未按要求密封、未按時(shí)寄或缺少以下任何一項(xiàng)內(nèi)容的報(bào)價(jià)文件，視為無效報(bào)價(jià)文件，由此引起的后果由投標(biāo)人自負(fù)，按附件一格式填寫郵寄。

報(bào)價(jià)文件組成：

1、報(bào)價(jià)單（報(bào)價(jià)明細(xì)表）。

2、委托授權(quán)書（法定代表人簽字不提供此項(xiàng)）。

3、事業(yè)單位法人證書或加載統(tǒng)一社會信用代碼的營業(yè)執(zhí)照（未辦理“多證合一”的投標(biāo)人提供營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證）復(fù)印件等證件加蓋公章；有特殊許可要求的需提供具備的資質(zhì)能力證明材料。

4、提供財(cái)務(wù)審計(jì)報(bào)告，若不能提供本單位的財(cái)務(wù)審計(jì)報(bào)告，須提供蓋公章的2024年度財(cái)務(wù)報(bào)****銀行資信證明等有效證明文件。

5、提供類似業(yè)績證明材料，以合同關(guān)鍵頁（指首頁、標(biāo)的物產(chǎn)品及報(bào)價(jià)頁、簽字蓋章頁）、結(jié)算發(fā)票等資料復(fù)印件為準(zhǔn)。

6、中小企業(yè)證明材料。

（1）企業(yè)員工人數(shù)的證明材料，如企業(yè)最近一個(gè)月的社保繳費(fèi)表（加蓋社保機(jī)構(gòu)公章或繳費(fèi)章）或企業(yè)扣繳個(gè)人所得稅申報(bào)表、工商登記備案表等。

（2）企業(yè)上年度審計(jì)報(bào)告復(fù)印件。

七、聯(lián)系方式

聯(lián)系人：宋啟航，聯(lián)系電話：131****0818

監(jiān)督電話：029-****7726、180****5752

郵寄地址：****市**區(qū)**公路1516號，******公司（宋啟航 131****0818）。

****

2025年9月16日

附件一：郵件封面要求見下圖

下載

附件二：技術(shù)要求

舊油管修復(fù)服務(wù)技術(shù)說明書

一、 工程概況

****承接的**中海****公司****公司《舊油管修復(fù)服務(wù)》項(xiàng)目。

修復(fù)內(nèi)容如下：

二、 技術(shù)要求

1. 項(xiàng)目名稱：舊油管委托加工修復(fù)。

2. 施工服務(wù)目標(biāo)：乙方根據(jù)甲方的通知將甲方的舊油管按照要求加工修復(fù)并出具檢驗(yàn)報(bào)告、通過甲方驗(yàn)收，以達(dá)到該等舊油管可重新投入使用的目的。

3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5777-2019無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 12606-2016 鋼管漏磁探傷方法

GB/T 23512-2015 石油天然氣工業(yè) 套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價(jià)與試驗(yàn)

****集團(tuán)有限公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 1704-2014 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件

4. 修復(fù)流程

油管修復(fù)流程包括：初步篩選、清洗除垢、探傷檢測、鋸切、螺紋修復(fù)、更換接箍、試壓、通徑、 檢驗(yàn)、標(biāo)識、包裝存儲等。

5. 初步篩選

具備下列條件之一的油管不作修復(fù)：

a) 管體長度小于 8 米；

b) 管體或接箍存在明顯彎曲、變形現(xiàn)象；

c) 管體存在腐蝕穿孔現(xiàn)象；

d) 管體內(nèi)表面存在嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

6. 修復(fù)技術(shù)要求

6.1 清洗除垢

6.1.1 管體清洗除垢過程中所使用工具，不應(yīng)對油管造成二次損傷。

6.1.2 管體清洗除垢過程中所使用清洗液體，不應(yīng)對油管造成二次腐蝕。

6.1.3 修復(fù)油管清洗除垢后，內(nèi)外壁應(yīng)無油污、結(jié)垢、銹蝕物，內(nèi)孔無堵塞，可見管體本色。

6.2 探傷檢測

6.2.1 修復(fù)油管應(yīng)逐根進(jìn)行無損探傷檢測，探傷檢測執(zhí)行GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.2 樣管：一級管采用深度為標(biāo)準(zhǔn)壁厚 12.5%Ф3.2mm 平底孔；二級管采用深度為標(biāo)準(zhǔn)壁厚25%Ф 3.2mm 平底孔；三級管采用深度為標(biāo)準(zhǔn)壁厚 40%Ф3.2mm 平底孔。

6.2.3 每班次生產(chǎn)開始和結(jié)束時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)對比樣管對探傷設(shè)備校驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)每 4 小時(shí)應(yīng)校驗(yàn)一次， 應(yīng)出具詳實(shí)有效的校驗(yàn)記錄。

6.2.4 管體探傷掃查率應(yīng)為 100%，重復(fù)率應(yīng)不小于 10%。

6.2.5 探傷盲區(qū)宜控制在距離管端 20cm 以內(nèi)，管端盲區(qū)應(yīng)采用目視及超聲波測厚儀結(jié)合的方式檢測。

6.2.6 油管探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理，剩磁不應(yīng)高于30Gs。

6.2.7 探傷檢測分類，按表 1 執(zhí)行

表 1 探傷檢測分類

6.3 螺紋檢測及修復(fù)

6.3.1 待修復(fù)油管螺紋應(yīng)進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)重新加工，檢驗(yàn)及加工執(zhí)行 Q/SY 1704 煤層氣 用油管和套管技術(shù)條件。

6.3.2 重新加工后的油管內(nèi)應(yīng)無鐵屑和切削液殘留。

6.3.3 螺紋加工中，每班組加工的前 5 支油管應(yīng)對全部螺紋參數(shù)檢測，機(jī)床穩(wěn)定后應(yīng)對螺紋緊密距參 數(shù)逐支檢測，其他螺紋參數(shù)應(yīng)按不低于 10%比例進(jìn)行檢測，應(yīng)出具詳實(shí)的螺紋參數(shù)檢驗(yàn)記錄。

6.4 更換接箍

6.4.1 接箍鋼級應(yīng)與油管的鋼級相匹配，并經(jīng)過磷化處理。

6.4.2 更換后的接箍螺紋參數(shù)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合 Q/SY 1704 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件要 求。

6.4.3 接箍上緊前，應(yīng)在內(nèi)外螺紋表面涂抹螺紋脂，螺紋脂質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 23512-2015 石油天然氣 工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價(jià)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.4.4 工廠端應(yīng)采用機(jī)緊上扣，推薦上扣扭矩值，按表 2 執(zhí)行。

表 2 工廠端上扣扭矩推薦值

6.5 試壓

6.5.1 修復(fù)油管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按表 3 執(zhí)行。

表 3 油管靜水壓試驗(yàn)壓力

6.5.2 靜水壓試驗(yàn)后應(yīng)對油管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。管體應(yīng)無彎曲變形現(xiàn)象，螺紋無損傷痕跡。

6.6 通徑

每根油管應(yīng)在全長范圍內(nèi)進(jìn)行通徑檢驗(yàn)。通徑規(guī)尺寸按表 4 執(zhí)行。

表 4 通徑規(guī)尺寸

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1 檢驗(yàn)方法

修復(fù)油管的成品驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)按照Q/SY 1704 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件、GB/T5777-2008 無 縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。檢測項(xiàng)目應(yīng)包含但不限于無損探傷、壁厚、螺紋參數(shù)、幾 何尺寸及外觀質(zhì)量。

7.2 質(zhì)量判定

修復(fù)合格油管質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量判定準(zhǔn)則，按表 5 執(zhí)行。 表 5 修復(fù)油管質(zhì)量指標(biāo)

8. 標(biāo)識

8.1 修復(fù)合格的油管在距油管接箍端 600mm 處開始打印標(biāo)識：如“XX（修復(fù)廠家）XF (修復(fù))160630 （年月日）001（編號） ”。

8.2 修復(fù)合格油管的分級標(biāo)識

8.2.1 修復(fù)合格一級油管，在裝有接箍的一端 300mm 處，用綠色漆涂刷寬 20mm 的環(huán)形標(biāo)志。

8.2.2 修復(fù)合格二級油管，在裝有接箍的一端 300mm 處，用白色漆涂刷寬 20mm 的環(huán)形標(biāo)志。

8.2.3 修復(fù)合格三級油管，在裝有接箍的一端 300mm 處，用紅色漆涂刷寬 20mm 的環(huán)形標(biāo)志。

8.2.4 修復(fù)合格的加注內(nèi)襯油管，在裝有接箍的一端 300mm 處，用黃色漆涂刷寬 20mm 的環(huán)形標(biāo)志。

8.3 修復(fù)合格的油管管體整體涂抹黑色防腐漆，管體涂抹完成后應(yīng)均勻完整、無流痕、起皮、脫落等 現(xiàn)象。

8.4 修復(fù)合格的油管應(yīng)按照Q/SY 1704 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件第 10 章規(guī)定對相應(yīng)鋼級油管進(jìn) 行色標(biāo)應(yīng)按噴印。

9. 包裝

9.1 修復(fù)合格的油管應(yīng)在內(nèi)外螺紋部位均勻涂抹螺紋密封脂，螺紋保護(hù)器應(yīng)完全覆蓋螺紋、無松動。

9.2 打捆應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼帶，打捆位置在管體兩端和中間部位。

9.3 每捆為 19 支油管，按“3-4-5-4-3”結(jié)構(gòu)形式打捆。

9.4 每包油管應(yīng)帶有 1 個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品名稱及型號、數(shù)量、修復(fù) 廠名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號、檢驗(yàn)員代號、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論。

本技術(shù)規(guī)格書所涉及內(nèi)容由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋，相關(guān)部門和施工方如有疑義及時(shí)提出，并進(jìn)行書面澄清。

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2025年9月3日