四、技術(shù)條款:
一、范圍
本技術(shù)要求適用于深井泵配套使用的無(wú)縫鋼管(含帶法蘭盤結(jié)構(gòu))的采購(gòu),涵蓋材料性能、制造工藝、尺寸精度、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及包裝運(yùn)輸?shù)热鞒桃?。適用于輸送**、含顆粒介質(zhì)(如泥沙)的深井泵系統(tǒng),工作壓力不低于2.5MPa,工作溫度-20℃~80℃。
二、材料的規(guī)格及質(zhì)量要求
(一)鋼管本體要求
材質(zhì):Q235B(非腐蝕性介質(zhì))碳素結(jié)構(gòu)鋼;
規(guī)格尺寸:
對(duì)應(yīng)外徑D=108mm
壁厚:5mm
長(zhǎng)度:6000mm±50mm(定尺供貨,允許偏差±50mm);
加工:鋼管兩端需加工坡口(V型坡口,角度30°~35°,鈍邊1.0mm),法蘭焊接。
工藝性能:
壓扁試驗(yàn):按GB/T 246-2017執(zhí)行,壓扁后試樣無(wú)裂紋;
彎曲試驗(yàn):公稱外徑≤108mm時(shí),彎曲半徑R=3D,彎曲角度180°,試樣無(wú)裂紋;
水壓試驗(yàn):每根鋼管逐根進(jìn)行,試驗(yàn)壓力P=1.5×設(shè)計(jì)壓力(設(shè)計(jì)壓力≤2.5MPa時(shí),P≥3.75MPa),保壓時(shí)間≥10min,無(wú)泄漏、無(wú)變形。
表面質(zhì)量:鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層;允許存在深度≤壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷;鋼管端部應(yīng)平整,**刺。
(二)法蘭盤要求(否決性指標(biāo)前標(biāo)*)
*類型與參數(shù);法蘭選用帶3個(gè)豁口法蘭,法蘭密封面為凹凸面(子母面),粗糙度Ra≤1.6μm。壓力等級(jí)不低于PN25。
材質(zhì)要求:Q235B熱鍍鋅處理。
性能要求:法蘭需進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.05倍公稱壓力,保壓5min,無(wú)泄漏;法蘭螺栓孔位置偏差≤±1.0mm,相鄰孔距偏差≤±0.5mm。
焊接要求
鋼管與法蘭焊接需符合GB/T 12467.3-2009《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》,焊縫等級(jí)為Ⅱ級(jí)(UT檢測(cè)),要求:
焊縫余高0~3mm,寬度比坡口寬1~2mm;
內(nèi)部缺陷:氣孔、夾渣直徑≤1.5mm,且每米焊縫不多于3處;
外觀無(wú)咬邊(深度≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm)、未熔合、裂紋。
(三)連接方式
(1)法蘭盤之間的連接應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓和螺母,螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定,擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求,確保連接的緊密性和穩(wěn)定性。
(2)密封墊片應(yīng)選用合適的材質(zhì)和規(guī)格,保證良好的密封效果,防止漏水。
(四)防腐處理
(3)無(wú)縫鋼管和法蘭盤的表面應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度鍍鋅防腐處理,質(zhì)量加強(qiáng),防腐層應(yīng)均勻、牢固,無(wú)脫落、起泡等現(xiàn)象。
(4)防腐處理應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確保在深井泵使用環(huán)境中具有足夠的耐腐蝕性能。
(五)性能要求
1、法蘭連接:法蘭對(duì)接應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于管**徑的1.5‰,且不得大于2mm。此外,****中心線垂直,且應(yīng)**,以確保管道連接的密封性和穩(wěn)定性。
2、管道整體連接后,管道全長(zhǎng)的平直度允許偏差均為10mm以確保管道在整體安裝過(guò)程中的平直度。
三、證件要求
供貨時(shí),供應(yīng)商必須向業(yè)主提供隨貨物出廠的檢驗(yàn)報(bào)告書、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等證書。
四、包裝及運(yùn)輸要求
1.所供鋼管單根用木塞或塑料堵封閉兩端,符合汽運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。由于運(yùn)輸引起的損壞或丟失,賣方負(fù)責(zé)修理、更換或補(bǔ)充供貨。
2.供應(yīng)商負(fù)責(zé)貨物的裝、卸及運(yùn)輸。
五、其他要求
1、配套提供所有連接部位的螺絲、螺帽、平墊、彈墊以及法蘭盤的密封墊。
2、螺栓采用不銹鋼防松螺栓,防松墊片。
3、螺栓必須有20%的余量,密封墊按照使用量的300%供應(yīng)。