詢價條款

三、商務條款：

四、技術(shù)條款：

一、采用標準
GB25974.2-2010 《煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件》
MT/T576-1996 液壓支架立柱、千斤頂活塞和活塞桿用帶支撐環(huán)的密
封溝槽型式、尺寸和公差
GB25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件
JB/T5000—2007 重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T6050-1992 熱處理零件硬度檢驗通測
GB/T5270 -2005 金屬基體上的金屬覆蓋層附著強度
MT/T 985-2006 煤礦用立柱和千斤頂聚氨酯密封圈技術(shù)條件、技術(shù)要求
二、采購技術(shù)要求
1、參圖紙加工各零件，按照圖紙技術(shù)要求編制加工工藝。
2、導向套材料27SiMn,表面鍍鋅。
3、活塞材料40Cr，調(diào)質(zhì)處理HB240-280，表面鍍鋅鈍化。
4、活塞桿材料27SiMn，毛坯為鍛件，無裂紋、夾雜等缺陷，硬度、金相組織滿足GB/T 16924標準；調(diào)質(zhì)處理HB240~280，鍍層區(qū)段表面乳白鉻打底鍍層厚度0.02~0.03再鍍硬鉻鍍層總厚度0.05~0.07鍍后達圖要求。
5、外缸體為組焊件，焊縫在65MPa壓力下穩(wěn)定5min不得滲漏；組焊時采取工藝措施保證接頭座與缸筒的孔對正；焊縫質(zhì)量應符合MT/T587《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》的規(guī)定。
6、加工精度符合設計圖紙要求，關鍵尺寸公差按IT6~IT8級執(zhí)行；表面粗糙度：缸體內(nèi)孔Ra≤1.6μm，活塞桿表面Ra≤0.8μm；配合面倒角、圓角處理，避免應力集中。
7、缸體內(nèi)孔采用刮削滾光工藝，并且刮削滾光加工設備要求為精度較高的設備，缸筒內(nèi)壁熔銅工藝。
8、產(chǎn)品包裝：缸筒外露接口須加塑料堵等防塵措施和安全運輸措施。
9、刷漆顏色：缸體非加工表面噴漆，其余不噴，選用水性漆；執(zhí)行GSB05-1426-2001國標色卡，底漆為淺灰色防銹漆，紅色面漆。
10、密封工作介質(zhì)為高含水液壓液（含乳化液）的礦用立柱、千斤頂聚氨酯密封圈。
11、密封件的材料要求如下:
①導向環(huán)為白色，材料：共聚甲醛POM
②防塵圈為紅色，材料：聚醚型聚氨酯MDI
③靜密封為紅色，材料：聚醚型聚氨酯MDI
④組合密封由紅色、黑色和白色組成，分別對應材料為：聚醚型聚氨酯MDI、丁晴橡膠NBR和共聚甲醛POM
12、供方在交貨時提供產(chǎn)品出廠檢驗報告等技術(shù)資料。
三、驗收標準
1、提供產(chǎn)品出廠檢驗報告。
2、提供材質(zhì)報告等，便于質(zhì)量追溯。
四、質(zhì)量保證
1、因供方加工質(zhì)量造成返修費用由供方承擔。
2、保質(zhì)期12月。
3、在質(zhì)保期內(nèi)，因供方產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損壞由供方無償更換。

六、報名要求：

七、資質(zhì)要求：