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東營市生態(tài)環(huán)境局2025年09月12日關(guān)于擬對建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件作出審批意見的公示
審批
山東-東營-廣饒縣
項目詳情
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400-688-2000
****環(huán)境局2025年09月12日關(guān)于擬對建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件作出審批意見的公示
發(fā)布日期： 2025-09-12 17:54
根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，我局擬對以下建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件作出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將各建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件的基本情況予以公示。
公示時間：（5個工作日）
通訊地址：****中心生態(tài)環(huán)境局窗口（**市黃河路218號）
聯(lián)系電話：0546-****953
聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民**國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件批復決定要求聽證。
| 序號 | 項目名稱 | 建設(shè)地點 | 建設(shè)單位 | 環(huán)境影響評價機構(gòu) | 項目概況 | 主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施 |
| 1 | ****10萬噸/年廢礦物油低碳再生**化循環(huán)利用技改項目 | ****開發(fā)區(qū)廣瑞路與**路交叉路口向西 900 米**，****現(xiàn)有廠區(qū)東側(cè) | **** | ******公司編制 | 項目屬于提質(zhì)升級改造。技改前核準經(jīng)營方式為收集、貯存、處置、利用，核準經(jīng)營危險廢物類別為：HW08：（071-001-08、071-002-08、072-001-08、251-001-08至251-006-08、251-010-08至251-012-08、398-001-08、291-001-08、900-199-08至900-200-08、900-203-08至900-205-08、900-209-08至900-210-08、900-213-08至900-221-08、900-249-08）；HW09：（900-005-09至900-007-09）；項目技改后經(jīng)營方式不變,危險廢物類別刪除HW09：（900-005-09至900-007-09）。 針對現(xiàn)有原料的差異，對原料預(yù)處理部分改造提升，拆除部分原工藝車間，增加部分設(shè)備、儲罐及輔助設(shè)備，增加溶劑精制工序。新增廢礦物油低碳再生**化循環(huán)利用裝置一套（粗餾分離塔、高真空旋流蒸發(fā)塔、餾分液位塔、加熱爐），同時配套建設(shè)消防、配電、控制室、裝卸車區(qū)，水電路網(wǎng)、院墻及綠化景觀設(shè)施等。廢礦物油采用“脫水預(yù)處理+高真空旋流蒸發(fā)+NMP 溶劑精制”工藝；含油固廢采用“水洗+固液分離”工藝，固液分離殘渣進入焚燒爐焚燒或委托第三方有資質(zhì)單位處置。 改造完成后，廢礦物油處理能力不變，仍為 10 萬噸/年。產(chǎn)品由原來的一種（潤滑油基礎(chǔ)油）升級為五種（150SN 潤滑油基礎(chǔ)油、 350SN 潤滑油基礎(chǔ)油、再生尾油、塔頂油、爐用燃料油）。 項目總投資 10300 萬元，環(huán)保投資70萬元。已取得建設(shè)項目核準意見（項目代碼：****）。 | （一）廢氣污染防治。項目供熱依托**的兩臺加熱爐和正和熱電蒸汽管網(wǎng)。 再生利用1#加熱爐采用天然氣和不凝氣為燃料，安裝低氮燃燒器，燃燒廢氣通過 30米高排氣筒排放； 廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物達到**省《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）的表 1“重點控制區(qū)”排放濃度限值要求；VOCs 達到《揮發(fā)性有機物排放標準第7 部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表 1“非重點行業(yè)”的Ⅱ時段標準限值要求。再生利用2#加熱爐采用天然氣為燃料，安裝低氮燃燒器，燃燒廢氣通過30米高排氣筒排放。廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物達到**省《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）的表 1“重點控制區(qū)”排放濃度限值要求。 項目廢礦物油脫水、含油固廢預(yù)處理廢氣、部分儲運工程廢氣及危廢貯存間廢氣經(jīng)“堿洗噴淋塔+活性炭吸附”處理后通過 15米高排氣筒排放；廢氣中VOCs 達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第 7 部 分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1“非重點行業(yè)”的Ⅱ時段標準限值要求；顆粒物達到**省《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）的表 1“重點控制區(qū)” 排放濃度限值要求 。 焚燒爐采用天然氣助燃，煙氣經(jīng)“急冷+SCR 脫硝+旋風除塵+活性炭吸附+布袋除塵+鈉鈣雙堿法脫硫+ 濕式靜電除霧”處理后通過50米高排氣筒排放。煙氣中二氧化硫、氮氧化物達到**省《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）的表 1“重點控制區(qū)”排放濃度限值要求；氯化氫、一氧化碳、氟化 物、汞及其化合物、鎘及其化合物、鉛及其化合物、砷及其化合物、鉻及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、銅及其化合物、錳及其化合物、鎳及其化合物、二噁英達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）表 3 中限值要求。 污水處理站密閉，微負壓措施，廢氣收集后經(jīng)“活性炭吸附+堿噴淋”處理后通過15米高排氣筒排放；廢氣中氨、硫化氫、臭氣達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表 2 排放限值要求；VOCs 達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7 部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1“非重點行業(yè)”的Ⅱ時段標準限值要求。 加強無組織廢氣污染物控制措施，選用密封性良好的設(shè)備、管線、閥門和計量設(shè)備，嚴格控制機泵、閥門、法蘭等設(shè)備動、靜密封處泄露，定期實施LDAR（泄露檢測與修復）；對生產(chǎn)設(shè)備和管線定期進行檢修，減少跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，儲罐區(qū)及裝車區(qū)廢氣在裝置正常運行時通過密閉管道引入再生利用1#加熱爐燃燒處理，在裝置不運行時引至“堿洗噴淋塔+活性炭吸附”廢氣治理設(shè)施。廠界 VOCs、臭氣濃度達到《揮發(fā)性有機物排放標準第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2限值要求；氨、硫化氫達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表 1 排放限值要求。顆粒物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 排放要求。 （二）廢水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分質(zhì)處理、循環(huán)利用”的原則規(guī)劃、建設(shè)廠區(qū)排水管網(wǎng)。堿洗塔廢水、循環(huán)系統(tǒng)排污水、軟化水制備廢水、鍋爐排污水、廢礦物油預(yù)處理廢水、脫水冷凝廢水、工藝分液廢水、油泥砂處理離心廢水、車間及設(shè)備清洗廢水、化驗室廢水、生活污水一并經(jīng)“隔油沉淀+酸化水解+氣浮+A/O 生化工藝處理，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表 4 排放限值要求及******公司污水處理廠進水水質(zhì)要求后單管進入******公司污水處理廠進一步處理。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《地下水污染源防滲技術(shù)指南（試行）》要求，對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢**全。按照《地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ164-2020）、《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）》（HJ1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 （四）固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。廢活性炭、廢鉛蓄電池、實驗室廢物、罐底油泥、污水站污泥、廢脫硝催化劑、廢除塵布袋、焚燒灰渣和飛灰、隔油池廢油、含油廢包裝物、分離殘渣、廢礦物油、廢礦物油桶、廢棄的含油抹布及勞保用品均屬于危險廢物。廢礦物油、廢礦物油桶均由廠內(nèi)自行綜合利用；罐底油泥、分離殘渣經(jīng)廠內(nèi)水洗預(yù)處理后，進入焚燒爐焚燒或委托有資質(zhì)單位進行處置；其它危險廢物均委托有資質(zhì)單位處置。執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。廢反滲透膜、脫硫石膏屬于一般工業(yè)固體廢物，依法規(guī)范處置。貯存場所應(yīng)按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求進行設(shè)置。嚴格按照《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259-2022）和《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號）建立危險廢物和一般工業(yè)固體廢物管理臺賬。 （五）噪聲污染防治。選擇低噪聲設(shè)備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。 （六）環(huán)境風險防控。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，更新突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)。項目生產(chǎn)裝置區(qū)及危險廢物貯存區(qū)須配有圍堰和導流系統(tǒng)。依托現(xiàn)有兩座事故水池，有效容積為 2500立方米，完善事故廢水導排系統(tǒng)，確保事故狀態(tài)時廢水不直接外排，防止污染環(huán)境。按照《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》****政府令第346號）文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目，在新項目建成運行前，按照程序完成重點環(huán)保設(shè)施安全風險評估工作，落實安全相關(guān)要求，向有關(guān)行業(yè)主管部門報告建設(shè)項目相關(guān)情況。 （七）污染物總量控制。項目建成后，項目外排廢水中COD、氨氮排放量分別為0.81噸/年、0.04噸/年，總量控制指標納入******公司統(tǒng)一管理。項目二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、VOCs排放量分別控制在3.47噸/年、7.24噸/年、0.70噸/年、7.83噸/年。在項目發(fā)生實際排污行為之前，按照經(jīng)批準的環(huán)境影響評價文件認真梳理并確認各項環(huán)保措施落實后，申領(lǐng)排污許可證，落實排污許可制度。 |
| 2 | **縣瑞海****公司 50000噸/年油泥砂處置利用技術(shù)改造項目 | **縣陳莊鎮(zhèn)**縣瑞海****公司院內(nèi) | **縣瑞海****公司 | ******公司編制 | （1）建設(shè)一條5萬噸/年的輻射式箱體鏈板爐熱脫附處理生產(chǎn)線；新增容積為150立方米的一座熱脫附處理生產(chǎn)線循環(huán)冷卻水場，配套循環(huán)水塔、循環(huán)水泵和自動過濾器等；新增面積85****實驗室1間，用于油泥砂進廠原料及尾渣的分析化驗。（2）拆除面積400平方米沾油廢塑料暫存間，進廠含油包裝物直接進入塑料清洗車間暫存并進行處理；拆除面積72平方米的砂土暫存間；****處理站，**1座處理能力為100立方米/****處理站；（3）現(xiàn)有的3個油泥砂儲存池在利舊的基礎(chǔ)上，廠房高度均加高至7米；**兩個油泥砂儲存池，用于儲存進廠油泥砂及含油污泥。（4）拆除原儲罐區(qū)全部罐體，在租賃場地**2座98立方米的回收油罐，用于儲存處理后的產(chǎn)品油；**4座1200立方米的液態(tài)油泥罐，用于高含液油泥的進廠暫存；**面積為690平方米的渣庫一座，配套布袋除塵器。（5）技改后增加部分適用于該工藝的含礦物油類危險廢物（油泥砂、油泥等）種類，技改前后總處理能力不變，仍為50000噸/年。技改完成后危險廢物處理種類為：071-001-08、071-002-08、072-001-08、251-001-08、251-002-08、251-003-08、251-004-08、251-006-08、251-010-08、251-011-08、251-012-08（精煉石油產(chǎn)品制造，煉化企業(yè)產(chǎn)生的過濾白土）、900-210-08、900-213-08、900-007-09（僅限于海上油氣勘探、開發(fā)及生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液）、900-221-08、900-249-08（含油污泥夾帶的廢棄包裝物）、900-041-49（含油污泥夾帶的廢棄包裝物）17類。項目總投資3920萬元，其中環(huán)保投資630萬元。項目已取得核準意見（東審批投資〔2024〕28號）。 | （一）廢氣污染防治。項目供熱依托廠內(nèi)2噸/時燃氣導熱油爐及新增1噸/時蒸汽發(fā)生器供給，使用天然氣為原料，采用低氮燃燒器，煙氣通過15米高排氣筒排放，二氧化硫、氮氧化物、煙塵達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表2重點控制區(qū)標準要求。 熱脫附設(shè)備燃燒器以天然氣及除塵、脫硫后的干化熱解不凝氣為燃料，采用低氮燃燒，煙氣經(jīng)“SCR脫硝+布袋除塵器+濕法脫硫”處理后，經(jīng)15米高排氣筒排放，煙氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”限值要求；氨達到《工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南》（HJ1178-2021）要求。 1#油泥砂儲存池廢氣、2#油泥砂儲存池廢氣、4#油泥砂儲存池廢氣、5#油泥砂儲存池廢氣 、篩分破碎廢氣、油泥砂清洗分離廢氣、靜置分離廢氣、廢塑料儲存廢氣、廢塑料清洗廢氣、危廢暫存間廢氣收集后經(jīng)“布袋除塵器+堿洗塔+活性炭吸附/脫附（催化氧化）”處理后，通過15米高排氣筒排放，廢氣中VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ時段標準要求；顆粒物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”限值要求。渣庫廢氣經(jīng)“水噴淋+布袋除塵器”處理后，經(jīng)15米高排氣筒排放，顆粒物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”限值要求。 3#油泥砂儲存池廢氣、液態(tài)油泥罐貯存廢氣、回收油儲罐呼吸廢氣、回收油裝載廢氣、污水處理站廢氣經(jīng)“堿洗塔+活性炭吸附/脫附（催化氧化）”處理后，通過15米高排氣筒排放，廢氣中VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ時段標準要求。氨、硫化氫、臭氣達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表 2 排放限值要求。 加強無組織廢氣污染物控制措施，選用密封性良好的設(shè)備、管線、密閉泵、閥門和計量設(shè)備。項目油泥砂儲存池、污水處理站密閉、采取微負壓措施。無組織VOCs排放控制措施應(yīng)符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）要求。廠界VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2標準要求；顆粒物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中的廠界無組織排放監(jiān)控濃度限值；氨、硫化氫和臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的限值。 (二)廢水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分質(zhì)處理、循環(huán)利用”的原則規(guī)劃、建設(shè)廠區(qū)排水管網(wǎng)。生活污水、初期雨水、堿洗塔排污水、循環(huán)水池排污水、軟水制備排污水、蒸汽發(fā)生器排污水、管道、設(shè)備沖洗排污水、熱脫附含塵污水、離心廢水、脫硫廢水、車輛及噸桶沖洗廢水一并經(jīng)“集氣池+調(diào)節(jié)池+溶氣氣浮+蒸發(fā)釜+芬頓處理工藝+厭氧池+兩級A/O池+高效反硝化脫氮池+沉淀池”設(shè)施工藝處理后，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準、全鹽量濃度參照達到《流域水污染綜合排放標準第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）中鹽堿地區(qū)域濃度限值要求及**市****公司進水水質(zhì)要求后，進入**市****公司進一步處理。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《地下水污染源防滲技術(shù)指南（試行）》要求，對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢**全。按照《地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ164-2020）、《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）》（HJ1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 （四）固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。布袋除塵器收塵、離心廢渣、污水處理站油泥、浮油和浮渣、罐底油泥、廢活性炭、廢導熱油、廢潤滑油、廢潤滑油桶、廢含油抹布及勞保用品、布袋除塵器廢布袋、不凝氣處理系統(tǒng)廢脫硫劑、廢脫硝催化劑、實驗室固廢、清洗后廢塑料、廢催化劑、蒸發(fā)釜廢鹽均屬于危險廢物。布袋除塵器收塵、離心廢渣、罐底油泥進入熱脫附爐回爐處理；污水處理站油泥、浮油和浮渣返回生產(chǎn)工藝處置；其它危險廢物均委托有資質(zhì)單位處置。藥劑包裝物、廢離子交換樹脂屬于一般工業(yè)固體廢物，依法規(guī)范處置。貯存場所應(yīng)按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求進行設(shè)置。嚴格按照《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259-2022）和《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號）建立危險廢物和一般工業(yè)固體廢物管理臺賬。 調(diào)試期間，你單位應(yīng)對新上熱脫附爐熱處理尾渣進行危險廢物鑒別，鑒別程序和鑒別方法按照《關(guān)于加強危險廢物鑒別工作的通知》（環(huán)辦固體函〔2021〕419號）文件和國家有關(guān)標準規(guī)范要求進行，性質(zhì)鑒定前按照危險廢物管理。 （五）噪聲污染防治。選擇低噪聲設(shè)備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保東、南、西廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準；北廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》4類標準。 （六）環(huán)境風險防控。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)。項目生產(chǎn)裝置區(qū)及危險廢物貯存區(qū)須配有圍堰和導流系統(tǒng)，**240立方米事故應(yīng)急池兼做初期雨水池，建立污水防控體系，確保事故狀態(tài)時廢水不直接外排，防止污染環(huán)境。按照《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》****政府令第346號）文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目，在新項目建成運行前，按照程序完成重點環(huán)保設(shè)施安全風險評估工作，落實安全相關(guān)要求，向有關(guān)行業(yè)主管部門報告建設(shè)項目相關(guān)情況。 （七）污染物總量控制。技改項目建成后，化學需氧量、氨氮排放量分別控制在0.867噸/年、0.043噸/年以內(nèi)。排放總量指標納入**市****公司；有組織顆粒物、揮發(fā)性有機物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別控制在0.28噸/年、2.817噸/年、2.29噸/年、4.78噸/年，在項目發(fā)生實際排污行為前，通過排污權(quán)交易獲得顆粒物、二氧化硫、氮氧化物替代指標，申領(lǐng)排污權(quán)證和排污許可證，落實排污許可制度。 |
| 3 | **中****公司**-**港輸氣管網(wǎng)工程義和支線項目 | **區(qū) | **中****公司 | ******公司 | 義和支線全長15.5km，設(shè)計壓力4.0MPa，管徑DN350，設(shè)計最大輸送量為6.6×108m3/a，****公司已建**末站北側(cè)圍墻外1m位置，終點為義和綜合站西側(cè)；**1條直供輸氣管道，線路全長4.9km，設(shè)計壓力1.6MPa，管徑DN350，設(shè)計最大輸送量為1.1×108m3/a，起點為義和綜合站圍墻外2m，終點1為富宇石化計量調(diào)壓柜出口，終點2為華聯(lián)石化計量調(diào)壓柜出口；**1座義和綜合站，屬于天然氣分輸、CNG儲配、LNG氣化、調(diào)度室的合建站。項目總投資8523萬元，其中環(huán)保投資500萬元。 | （一）進一步優(yōu)化施工方案，加強施工管理。充分避讓集中居民點、基本農(nóng)田保護區(qū)等環(huán)境敏感目標，滿足防護距離等相關(guān)要求。管道敷設(shè)方式采用埋地敷設(shè)，對地下水位高于設(shè)計埋深段設(shè)計采取必要的穩(wěn)管措施；采用定向鉆方式穿越主要河流、溝渠，出入土點位于堤岸外側(cè)；采用頂管、定向鉆方式穿越主要道路，制定泥漿水的沉淀處理措施；采用開挖直埋方式穿越小型溝渠，控制施工過程對地表水體水質(zhì)的影響，并實施相應(yīng)的護岸、護坡措施。項目管道建設(shè)應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50369-2014）等相關(guān)規(guī)范要求。 （二）加強沿線生態(tài)保護工作。工程施工便道充分利用已有道路，施工營地充分依托當?shù)孛裆?，施工場地盡量設(shè)置在作業(yè)帶范圍內(nèi)，嚴格控制生態(tài)破壞。河流、干渠管理范圍內(nèi)不設(shè)置施工場地、廢水臨時處理設(shè)施等。臨時占地的表層熟土剝離后單獨堆存，完工覆土時回填臨時用地表層熟土，管溝區(qū)土壤分層剝離、分層開挖、分層堆放和循序分層回填。對施工造成的農(nóng)業(yè)、林業(yè)等不利影響采取合理補償措施。應(yīng)按國家和地方有關(guān)規(guī)定依法履行占地手續(xù)，落實報告書提出的生態(tài)恢復方案，臨時占地用畢后及時按當?shù)匾?guī)劃進行生態(tài)恢復。 （三）加強水環(huán)境保護措施。施工機械須定期檢修，嚴防施工油類進入水體。在定向鉆穿越河流的兩堤外堤腳內(nèi)不準給施工機械加油或存放油品儲罐，嚴禁在河流兩堤外堤腳以內(nèi)建立材料堆場。施工期，管道試壓廢水經(jīng)沉淀處理后用于道路灑水降塵，不外排，禁止排入具有飲用水功能的水體。施工人員生活污水依托現(xiàn)有村莊化糞池，并委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運。運營期，生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后同鍋爐排污水、軟水裝置反沖洗廢水、過濾凝器析水、初期雨水經(jīng)污水總排口，經(jīng)自建管線排****工廠****處理站處理，出水水質(zhì)COD、氨氮滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）表1中的V類標準，其他因子滿足《流域水污染物綜合排放標準 第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2025）中一級標準、《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）及修改單中表1直接排放標準、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）及修改單中表1直接排放標準，經(jīng)管道進入挑河面條溝人工濕地處理后排入挑河。 （四）落實大氣污染防治措施。落實《**省揚塵污染防治管理辦法》****政府令第248號）要求，對施工場地、物料料場等采取圍擋、遮蓋、密閉、覆蓋、噴灑、沖洗等抑塵措施，控制施工期揚塵污染。在距離居民點較近管段，施工現(xiàn)場設(shè)圍欄，以減少施工揚塵擴散范圍。采用封閉式運輸，并加強施工道路的灑水清掃，減少揚塵產(chǎn)生。施工單位須選用合格的作業(yè)車輛及設(shè)備，使用滿足質(zhì)量標準的燃油，并加強運輸車輛及設(shè)備的檢修和維護，以降低施工機械尾氣的不利影響。運營期義和綜合站鍋爐配備低氮燃燒器，廢氣達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表2“重點控制區(qū)”排放標準限值要求；廠界揮發(fā)性有機物達到《揮發(fā)性有機物排放標準第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監(jiān)控濃度限值要求。 （五）規(guī)范處置固體廢物。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。清管收球作業(yè)廢渣、過濾分離器檢修粉末、廢過濾分離器濾網(wǎng)、廢離子交換樹脂收集后依法規(guī)范處置。場站廢礦物油、廢油桶、廢鉛蓄電池、工藝生產(chǎn)過程中的廢手套及勞保用品屬于危險廢物，委托有資質(zhì)單位處理，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。貯存場所應(yīng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設(shè)置。嚴格按照《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259-2022）建立危險廢物管理臺賬。 （六）噪聲污染防治。設(shè)備選型時盡量采用低噪聲設(shè)備，施工過程加強管理，遵守作業(yè)規(guī)定，減少碰撞噪聲；合理安排施工時間，將強噪聲作業(yè)安排在晝間進行，禁止夜間施工，采取降噪措施，減少管線施工對聲環(huán)境保護目標的影響。施工期場界噪聲限值執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）有關(guān)規(guī)定；運營期廠界噪聲限值執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)報告書中提出的相應(yīng)標準要求。 （七）環(huán)境風險防控。管線應(yīng)加強防腐，敷設(shè)線路應(yīng)設(shè)置永久性標志。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力，如發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏等，應(yīng)立即落實應(yīng)急防控措施。根據(jù)《**省石油天然氣管道保護條例》，規(guī)范埋地天然氣管道與敏感點的距離，并在敏感區(qū)段設(shè)置永久性安全警示標志或者標識。****政府令（第346號）《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目，在新項目建成運行前，按照程序完成重點環(huán)保設(shè)施安全風險評估工作，落實安全相關(guān)要求，向有關(guān)行業(yè)主管部門報告建設(shè)項目相關(guān)情況。 |
| 4 | 中國****公司****公司****油廠2025-2026年地面工程建設(shè)項目 | **市**區(qū)、**區(qū)、****開發(fā)區(qū)境內(nèi) | 中國****公司****公司****油廠 | **勝利****公司 | ****油廠輸油管網(wǎng)、注水管網(wǎng)以及輸氣管網(wǎng)進行改造優(yōu)化，其中涉及**集油干線5條，其中新敷設(shè)管線長度為19.3km，處置原有管線17.3km；**集油支線23條，其中新敷設(shè)管線長度為23.77km，處置原有管線23.635km；**單井集油管線4條，合計0.87km，處置原有管線0.87km；**注水干線9條，其中新敷設(shè)管線長度為20.735km，處置原有管線18.235km；**注水支線23條，其中新敷設(shè)管線長度為19.095km，處置原有管線18.355km；改造天然氣管線4段，其中新敷設(shè)管線長度為1.15km，處置原有管線1.15km。同時項目實施辛四注水站遷建工程，**1座辛四注水站；實施營66****處理站改造工程、辛二聯(lián)合站改造工程，對現(xiàn)有站場內(nèi)的設(shè)備進行更新，優(yōu)化站場流程；****油廠配水間隱患治理工程，對開發(fā)區(qū)域內(nèi)32座老舊配水間進行更新。項目總投資3.44億元，其中環(huán)保投資2030萬元。 | （一）廢氣污染防治。按照《**省揚塵污染防治管理辦法》****政府令第248號）有關(guān)要求，做好揚塵污染防治和管理工作。該項目施工期應(yīng)合理設(shè)計車輛運輸方案、路線，采用灑水、降塵等措施，減少揚塵污染；選用符合環(huán)保要求的非道路移動設(shè)備；使用低塵、無毒或低毒焊條，減小焊接煙塵對環(huán)境的影響。運營期聯(lián)合站廠界非甲烷總烴達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監(jiān)控濃度限值要求；硫化氫達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）中表1二級標準要求。各項措施應(yīng)符合《陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）相關(guān)標準要求。 （二）廢水污染防治。施工期廢棄設(shè)備清洗廢水、廢棄管道清洗廢****采油廠****處理站進行處理，達到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標技術(shù)要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推薦水質(zhì)標準后回注地層，不外排；擬建管道試壓廢水用于施工現(xiàn)場灑水降塵；施工人員生活污水排入設(shè)置在施工現(xiàn)場的環(huán)保廁所，定期清理。退役期，管道及設(shè)備清洗廢水經(jīng)收集后拉運****處理站****油田注水開發(fā)，不外排。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。參照《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T 50934-2013）要求，對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。定期開展土壤隱患排查，按照《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測 技術(shù)指南（試行）》（HJ1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 （四）固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。清罐底泥、落地油、廢機油、廢油桶、廢過濾吸附介質(zhì)、廢沾油防滲材料、清管廢渣、工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢手套及勞保用品屬于危險廢物，委托有資質(zhì)單位處理，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。貯存場所應(yīng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設(shè)置。嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號）和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259-2022）建立一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。 （五）噪聲污染防治。選擇低噪聲設(shè)備，施工過程加強生產(chǎn)管理和設(shè)備維護，非連續(xù)作業(yè)需求以外應(yīng)避免夜間施工，控制施工期噪聲污染，確保施工場地邊界噪聲滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523－2011）相關(guān)標準要求。運行期間加強設(shè)備維護，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）報告書中提出的相應(yīng)標準要求。 （六）環(huán)境風險防控。管線應(yīng)加強防腐，敷設(shè)線路應(yīng)設(shè)置永久性標志。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。根據(jù)《**省石油天然氣管道保護條例》，規(guī)范埋地石油天然氣管道與居民區(qū)的距離，并在敏感區(qū)段設(shè)置永久性安全警示標志或者標識。****政府令（第346號）《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目，在新項目建成運行前，按照程序完成重點環(huán)保設(shè)施安全風險評估工作，落實安全相關(guān)要求，向有關(guān)行業(yè)主管部門報告建設(shè)項目相關(guān)情況。 （七）生態(tài)環(huán)境保護。項目部分管線臨時占地涉及基本農(nóng)田。建設(shè)單位應(yīng)合理規(guī)劃管線敷設(shè)、道路布局，盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，盡可能避讓生態(tài)敏感區(qū)域，盡量減少占地的面積。施工結(jié)束后應(yīng)對臨時占地進行土地復墾，恢復地貌。 |
| 5 | ****公司150t/a對甲苯磺酸腺苷蛋氨酸項目 | **省**市**縣稻莊鎮(zhèn)綦公路167號，****公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi) | ****公司 | **典圖****公司 | 建設(shè)150t/a對甲苯磺酸腺苷蛋氨酸項目，利用在建項目“3000t/a蝦青素建設(shè)項目”的生產(chǎn)車間和設(shè)備(發(fā)酵罐、碟片離心機、超濾設(shè)備共160臺套)生產(chǎn)對甲苯磺酸腺苷蛋氨酸，產(chǎn)能150噸/年，公共、環(huán)保等輔助設(shè)施依托現(xiàn)有。項目已取得**省建設(shè)項目備案證明，項目代碼：2409-370523-89-01-509819。 | （一）廢氣污染防治。 本項目有組織廢氣主要包括一級種子培養(yǎng)廢氣、二級種子培養(yǎng)廢氣、發(fā)酵廢氣、菌體收集罐廢氣、產(chǎn)品噴霧干燥廢氣、衍生物噴霧干燥廢氣、醋酸配制廢氣、****處理站廢氣、儲罐廢氣。 DA015：一級種子培養(yǎng)廢氣、二級種子培養(yǎng)廢氣、發(fā)酵廢氣、菌體收集罐廢氣和醋酸配制廢氣經(jīng)水洗塔+除霧器+RTO處理后由1根25m排氣筒DA015排放； DA008：依托儲罐廢氣經(jīng)現(xiàn)有堿洗+水洗+活性炭吸附處理后由現(xiàn)有1根15m高排氣筒DA008排放； DA016：產(chǎn)品噴霧干燥廢氣通過水洗塔處理、衍生物噴霧干燥廢氣通過布袋除塵器處理，兩股廢氣合并后通過1根25m排氣筒DA016排放； DA012：****處理站廢氣經(jīng)現(xiàn)有一體化生物除臭裝置處理后，由1根25m排氣筒DA012排放。 本項目RTO排氣筒DA015廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)標準要求（顆粒物：10mg/m3；二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3），VOCs排放滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表1非重點行業(yè)Ⅱ時段排放限值標準（VOCs：60mg/m3、6kg/h），氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準限值（氨：14kg/h）； 罐區(qū)廢氣依托排氣筒DA008VOCs排放滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1中II時段標準要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h），氨排放滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）表2排放限值（氨：20mg/m3），硫酸霧排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2濃度限值（硫酸霧：45mg/m3、1.5kg/h）； 依托污水站排氣筒DA012廢氣VOCs、氨、硫化氫、臭氣濃度排放滿足《****處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/3161-2018）表1限值要求（VOCs：100mg/m3、5.0kg/h；氨：20mg/m3、1.0kg/h；硫化氫：3mg/m3、0.1kg/h；臭氣濃度：800（無量綱））； 噴霧干燥排氣筒DA016廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)標準要求（顆粒物：10mg/m3；二氧化硫：50mg/m3；氮氧化物：100mg/m3）。 項目加強無組織廢氣污染控制措施，嚴格控制機泵、閥門、法蘭等設(shè)備動、靜密封處泄漏，選用密封性良好的設(shè)備、管線、密閉泵、閥門和計量設(shè)備。顆粒物廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs、臭氣濃度廠界濃度滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2廠界監(jiān)控點濃度限值；氨、硫化氫廠界濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準限值。 （二）廢水污染防治。本項目采用清污分流、污污分流排水制。廢水主要為生活污水、設(shè)備及地面清洗廢水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、鍋爐純水制備系統(tǒng)濃水及鍋爐排污水、工藝廢水（碟片離心機洗滌廢水、離心廢水、納濾廢水）、陶瓷膜清洗廢水、納濾清洗廢水、樹脂再生廢水、化驗室廢水、水洗塔廢水、純水制備系統(tǒng)濃水。以上廢水均****處理站處理。 本項目廢水排放滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準及******處理廠的進水水質(zhì)要求。全鹽量滿足《流域水污染物綜合排放標準 第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2025）表2標準。 廢水經(jīng)******處理廠處理后COD及氨氮達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）V類標準，其余因子達到《****處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準，排入織女河。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢**全。建立土壤污染隱患排查治理制度，定期對重點區(qū)域、重點設(shè)施開展隱患排查。按照《地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ 164-2020）、《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）》（HJ 1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 （四）固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。本項目危險廢物：廢樹脂、廢機油、廢機油桶、化驗室廢液、廢試劑瓶、除塵器收集塵、廢布袋，委托有處理資質(zhì)的單位處置，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒;一般工業(yè)固廢：廢包裝袋、廢納濾膜，依法規(guī)范處置。危險廢物貯存場所應(yīng)按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設(shè)置。一般工業(yè)固廢貯存按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB 18599-2020）要求進行設(shè)置。 嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》（生態(tài)環(huán)境部公告 2021年 第82號）和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259—2022）建立一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。 （五）噪聲污染防治。廠區(qū)優(yōu)化平面布置，選用低噪聲設(shè)備，經(jīng)采取隔聲減振措施，廠區(qū)距離衰減后，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。 （六）環(huán)境風險防控。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。項目生產(chǎn)裝置及罐區(qū)須配備圍堰和導流系統(tǒng)。依托廠區(qū)一座800m3事故水池。建立三級水體污染防控體系，確保事故狀態(tài)時廢水不外排，防止污染環(huán)境。按照《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》《關(guān)于進一步加強化工企業(yè)環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全風險管控工作的通知》等文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目。企業(yè)應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目組織開展安全風險評估和隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時主動報送安全生產(chǎn)主管部門。 （七）污染物總量控制。項目建成后，該項目化學需氧量和氨氮排放量分別控制在0.735噸/年、0.037噸/年以內(nèi)，納入******處理廠統(tǒng)一管理。本項目顆粒物、SO2、NOx、VOCs 排放總量分別為0.131t/a、0.035t/a、0.721t/a、0.616t/a以內(nèi)，全廠新增顆粒物、SO2排放量分別為0.055t/a、0.027t/a。在項目發(fā)生實際排污行為前，認真梳理并確認各項環(huán)境保護措施落實后，按照經(jīng)批準的環(huán)境影響評價文件申領(lǐng)排污許可證，落實排污許可制度。 |
| 6 | 東****公司碳十芳烴深加工技改提升項目 | **勝坨化工產(chǎn)業(yè)園西四路以西、豐收路以東、勝利路以南、勝景路以北的東****公司廠區(qū)內(nèi) | 東****公司 | ******公司 | 本項目不新增產(chǎn)能，對現(xiàn)有20萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項目3#、5#2個精餾塔進行拆除，**兩個碳十粗芳烴深加工精餾塔及真空泵組，其他設(shè)備設(shè)施利舊。項目改造后，可年產(chǎn)39000噸芳烴增塑劑I型、18000噸芳烴增塑劑Ⅱ型、3000噸高沸點芳烴溶劑，原有精制石腦油產(chǎn)能減少6萬噸，其他產(chǎn)品產(chǎn)能不變，總產(chǎn)能不變，通過減油增化、實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級 | （一）廢氣污染防治。 罐區(qū)呼吸廢氣、裝載廢氣由集氣管道引至油氣回收系統(tǒng)經(jīng)“三級冷凝+二級活性炭吸附”處理后通過1根15m排氣筒DA001排放，VOCs去除效率滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015，含2024年修改單）表4要求（去除效率97%以上），苯、甲苯、二甲苯排放滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1中“Ⅱ時段”排放限值（排放濃度：2mg/m3、5mg/m3、8mg/m3，排放速率：0.15kg/h、0.3kg/h、0.3kg/h）；精餾塔塔頂不凝氣引至導熱油爐燃燒器焚燒處理后通過1根15m排氣筒DA002排放，排放廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物濃度及林格曼黑度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表2重點控制區(qū)要求（二氧化硫：50mg/m3、氮氧化物：100mg/m3、顆粒物：10mg/m3、林格曼黑度：1級），揮發(fā)性有機物、苯、甲苯、二甲苯排放滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1中“Ⅱ時段”排放限值（排放濃度：60mg/m3、2mg/m3、5mg/m3、8mg/m3，排放速率：3.0kg/h、0.15kg/h、0.3kg/h、0.3kg/h）；污水處理站廢氣經(jīng)活性炭吸附后通過1根15m排氣筒DA003排放，廢氣中氨、硫化氫、VOCs、苯系物排放濃度、速率和臭氣濃度滿足《****處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/3161-2018）表1中最高允許排放限值（氨：20mg/m3、1.0kg/h，硫化氫：3mg/m3、0.1kg/h， VOCs：100mg/m3、5kg/h；苯系物10mg/m3、1.6kg/h；臭氣濃度800（無量綱））。項目加強無組織廢氣污染控制措施，嚴格控制機泵、閥門、法蘭等設(shè)備動、靜密封處泄漏，選用密封性良好的設(shè)備、管線、密閉泵、閥門和計量設(shè)備。實施LDAR泄漏檢測與修復技術(shù)等措施，污水池加蓋密閉，降低無組織排放。項目無組織排放控制措施應(yīng)符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）和《石油煉制工業(yè)污染物排放標準 》（GB 31570-2015，含2024年修改單）要求。廠界VOCs、苯、甲苯、二甲苯濃度需達到**省《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表3標準要求，硫化氫、氨、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準限值。 （二）廢水污染防治。采用“清污分流、雨污分流、污污分流、分質(zhì)處理”機制。項目廢水包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水、生活污水、真空泵排污、初期雨水等。 冷卻循環(huán)系****園區(qū)污水管網(wǎng)，真空泵排污及初期****處理站經(jīng)隔油+氣浮+沉淀處理，污染物達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015，含2024年修改單）排放限值要求****處理廠進水水質(zhì)標準，排****處理廠深度處理達標后排入溢洪河。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。嚴格按照《化工建設(shè)項目環(huán)境保護工程設(shè)計標準》（GB/T 50483-2019）、《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）要求，對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢**全。項目投產(chǎn)后一年內(nèi)按照要求，開展土壤污染隱患排查。按照《地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ 164-2020）《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）》（HJ 1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 （四）固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。本項目危險廢物：廢堿液及水洗廢液、廢導熱油、廢機油及廢機油桶、隔油池污油及沉淀污泥、廢活性炭、廢脫硫劑、化驗室固廢及污水站污泥，委托有處理資質(zhì)的單位處置，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒;生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門及時清運。危險廢物貯存場所應(yīng)按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設(shè)置。嚴格按照《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259—2022）建立危險廢物管理臺賬。 （五）噪聲污染防治。選擇低噪聲設(shè)備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。 （六）環(huán)境風險防控。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急物資及設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。裝置區(qū)、罐區(qū)設(shè)置泄漏監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置。項目生產(chǎn)裝置及罐區(qū)須配備圍堰和導流系統(tǒng)。依托現(xiàn)有的2500m3事故水池。建立三級水體污染防控體系，確保事故狀態(tài)時廢水不外排，防止污染環(huán)境。按照《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》《關(guān)于進一步加強化工企業(yè)環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全風險管控工作的通知》等文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目。企業(yè)應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目組織開展安全風險評估和隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時主動報送安全生產(chǎn)主管部門。 （七）污染物總量控制。項目建成后，該項目化學需氧量和氨氮排放量分別控制在0.017噸/年、0.0008噸/年以內(nèi)，納****處理廠統(tǒng)一管理。本項目顆粒物、SO2、NOx、VOCs排放總量分別為0.152t/a、0.59t/a、1.783t/a、9.0793t/a以內(nèi)。技改前后顆粒物、SO2、NOx排放總量不變，VOCs排放總量減少1.7377t/a，本項目無需申請總量。在項目發(fā)生實際排污行為前，認真梳理并確認各項環(huán)境保護措施落實后，按照經(jīng)批準的環(huán)境影響評價文件變更排污許可證，落實排污許可制度。 |
| 7 | **金石****公司**粵豐農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖項目 | **省**市**縣陳莊鎮(zhèn)省道315以南、渤海二路以西 | **金石****公司 | ******公司 | 主要建設(shè)80棟高標準養(yǎng)殖棚，配套辦公用房、生活用房等公輔工程，購置料槽、飲水槽等設(shè)備，項目投產(chǎn)后年出欄育肥羊17.6萬頭，存欄仔羊8.8萬頭。總投資2400萬元，其中環(huán)保投資90萬元，占項目投資的3.75%。項目已取得**省建設(shè)項目備案證明（項目代碼： 2410-370522-89-01-529598）。 | （一）廢氣污染防治。 加強無組織廢氣污染物控制措施，科學合理調(diào)控飼糧，選用益生菌配方飼料；同時加強羊場環(huán)境綜合管理，對羊舍定期噴灑除臭劑、定期更換墊料，減少惡臭廢氣無組織排放；羊舍地面采取硬化措施，在鋪設(shè)墊料和清理墊料過程中采用圍欄遮擋、灑水降塵、降低裝卸高度等措施減少無組織粉塵的產(chǎn)生；規(guī)范工人操作，在喂養(yǎng)過程中輕拿輕放飼料，抑制飼料投喂過程顆粒物的產(chǎn)生。廠界硫化氫、氨滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準限值；臭氣濃度滿足《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》（GB18596-2001）表7標準限值。顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準限值。 （二）廢水污染防治。 按照“雨污分流”的原則規(guī)劃、建設(shè)廠區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)，羊尿被墊料吸收，隨墊料外售有機肥企業(yè)用于生產(chǎn)有機肥；采用噴灑形式進行消毒及除臭，不會形成徑流，消毒及除臭不產(chǎn)生廢水； 生活污水排入化糞池，定期委托吸糞車清運。 （三）地下水和土壤污染防治。 按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。建設(shè)單位嚴格按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《中華人民**國固體廢物污染環(huán)境防治法》（主席令 2020年第四十三號修訂）、《畜禽養(yǎng)殖污水貯存設(shè)施設(shè)計要求》（GB/T26624-2011）等要求進行防滲，劃分簡單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、重點防滲區(qū)，并進行分區(qū)防治。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢**全。按照《地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(HJ164-2020)要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)地下水監(jiān)測井，編制地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 （四）固廢污染防治。 嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。廢潤滑油、廢潤滑油桶、廢棄的含油抹布、勞保用品、廢過氧乙酸消毒液桶和防疫廢物等危險廢物委托有資質(zhì)單位處理，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。羊糞和廢墊料、病死羊、除臭劑除臭菌廢包裝材料屬于農(nóng)業(yè)固體廢物，病死羊暫存于廠區(qū)病死羊冷藏室最終委托****進行無害化處理，羊糞和廢墊料一起清理后全部外售有機肥企業(yè)綜合利用，除臭劑除臭菌廢包裝材料外售綜合利用。 貯存場所應(yīng)按照《中華人民**國固體廢物污染環(huán)境防治法》（主席令2020年第43號修訂）、《危險廢物貯存污染控制標準》( GB18597-2023)要求進行設(shè)置。嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行)》(生態(tài)環(huán)境部公告 2021年第82號）和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》(HJ1259-2022)建立一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。 （五）噪聲污染防治。 選擇低噪聲設(shè)備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取隔聲等控制措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。 （六）環(huán)境風險防控。 嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，企業(yè)應(yīng)按照項目原料、產(chǎn)品及工藝性質(zhì)配備必要的應(yīng)急設(shè)備和應(yīng)急物資，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。針對可能發(fā)生的事故編制詳細的****生態(tài)環(huán)境局****分局備案，定期組****人民政府令(第346號)《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》文件要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目，在新項目建成運行前，按照程序完成重點環(huán)保設(shè)施安全風險評估工作，落實安全相關(guān)要求，向有關(guān)行業(yè)主管部門報告建設(shè)項目相關(guān)情況。 （七）污染物總量控制。 本項目不分配總量。在項目發(fā)生實際排污行為之前，按照經(jīng)批準的環(huán)境影響評價文件認真梳理并確認各項環(huán)境保護措施落實后，申領(lǐng)排污許可證，落實排污許可證制度。 |
| 8 | 浩盛****公司年產(chǎn)20萬噸PAM及系列化學助劑項目 | **化工產(chǎn)業(yè)園緯七路與規(guī)劃經(jīng)一路交叉路口東北方向100米** | 浩盛****公司 | ******公司 | 項目分兩期建設(shè)，合計產(chǎn)能20萬噸/年。 一期建設(shè)內(nèi)容：①1萬噸硝酸異辛酯生產(chǎn)線：采用微通道反應(yīng)工藝，以異辛醇、硝酸為原料，在硫酸催化下發(fā)生硝化反應(yīng)，生成硝酸異辛酯和水；②2萬噸硫酸鋁生產(chǎn)線：以硝酸異辛酯生產(chǎn)線產(chǎn)生的88%廢硫酸、氫氧化鋁為原料，經(jīng)調(diào)漿、廢硫酸凈化、反應(yīng)、結(jié)晶、重結(jié)晶、破碎等工序，生產(chǎn)十八水硫酸鋁固體；③4萬噸PAM（聚丙烯酰胺）乳液生產(chǎn)線：以丙烯酸、氫氧化鈉、丙烯酰胺溶液為原料，在引發(fā)劑（過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉）作用下，發(fā)生聚合反應(yīng)，生產(chǎn)PAM乳液；④2萬噸柴油抗磨劑生產(chǎn)線：以植物油酸為原料，在十二烷基苯磺酸鈉的作用下經(jīng)預(yù)處理脫水、預(yù)處理降溫、冷卻結(jié)晶、離心灌裝工序等生產(chǎn)柴油抗磨劑，副產(chǎn)硬脂酸2470.5噸；⑤3萬噸油田助劑生產(chǎn)線：以納米二氧化硅、聚丙烯酰胺、烷基磺酸鈉、NGO（植物油酸）、白油、羧酸鹽、高分子生物表活劑（癸基葡糖苷）等為原料，按照一定比例混合復配制得生物活性納米調(diào)驅(qū)劑、生物活性降粘劑、環(huán)保表面活性劑3種油田助劑；⑥2萬噸煉油助劑生產(chǎn)線：以聚異丁烯雙丁二酰亞胺、抗氧劑（磺酸鈣）、表面活性劑（脂肪醇聚氧乙烯醚）、穩(wěn)定劑（氨基**甲基膦酸）、D80溶劑油、EVA乳液（乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液）、正十二烯等為原料，按照一定比例混合復配制得抗氧劑、燃油清凈增效劑、緩蝕劑、油漿阻垢劑、破乳劑、降凝劑、脫硫劑、脫鈣劑、消泡劑9種煉油助劑。配套建設(shè)生產(chǎn)車間、研發(fā)實驗樓、罐區(qū)、公用工程等設(shè)施。 二期建設(shè)內(nèi)容為：①3萬噸PAM干粉生產(chǎn)線(其中，前加堿PAM干粉6000噸、后水解PAM干粉9000噸、共聚合PAM干粉15000噸）：以丙烯酰胺、碳酸鈉、過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉為原輔料，經(jīng)溶解、配堿、配料、聚合、水解、造粒、干燥、研磨、篩分等工序，生產(chǎn)前加堿PAM干粉；以丙烯酰胺、尿素、去離子水、過硫酸鉀、亞硫酸氫鈉為原輔料，經(jīng)配料、聚合、預(yù)造粒、后水解、二次造粒、干燥、研磨、篩分等工序，生產(chǎn)后水解PAM干粉；以丙烯酸、氫氧化鈉、丙烯酰胺溶液為原料，經(jīng)配堿、配料、聚合、造粒、干燥、研磨、篩分等工序，生產(chǎn)共聚合PAM干粉。②1萬噸硝酸異辛酯生產(chǎn)線：生產(chǎn)工藝與一期一致。③2萬噸硫酸鋁生產(chǎn)線：生產(chǎn)工藝與一期一致。配套建設(shè)生產(chǎn)車間等設(shè)施。 項目總投資35000萬元，其中環(huán)保投資1890萬元。項目已取得建設(shè)項目備案證明（項目代碼：2501-370503-89-01-590051）。 | 一、廢氣污染防治。****園區(qū)供熱管網(wǎng)，蒸汽由******公司供應(yīng)。硝酸異辛酯生產(chǎn)線濃硫酸計量罐廢氣、濃硝酸計量罐廢氣、混酸廢氣、混酸計量罐廢氣、廢硫酸中轉(zhuǎn)罐廢氣，硫酸鋁生產(chǎn)線反應(yīng)釜不凝氣、硫酸計量槽廢氣，儲罐區(qū)硫酸儲罐廢氣、硝酸儲罐廢氣經(jīng)密閉管道收集后一并引入“兩級堿噴淋”處理，通過30米高排氣筒DA001排放，廢氣中硫酸霧達到《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表3標準要求、氮氧化物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”標準要求。 硝酸異辛酯生產(chǎn)線異辛醇計量罐廢氣、酯酸分離罐廢氣、脫水沉降罐廢氣，儲罐區(qū)（異辛醇、硝酸異辛酯、丙烯酸、丙烯酰胺、溶劑油儲罐）廢氣、裝車廢氣經(jīng)密閉管道收集后一并引入“兩級堿噴淋+脫水器+活性炭吸附裝置”處理，通過30米高排氣筒DA002排放，廢氣中硫酸霧達到《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表3標準要求，氮氧化物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”標準要求，丙烯酸、丙烯酰胺、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行業(yè)”及表2標準要求。 硫酸鋁生產(chǎn)線氫氧化鋁上料廢氣經(jīng)吸風管道負壓收集后經(jīng)1#布袋除塵器處理；破碎機進料廢氣、成品倉提升粉塵經(jīng)吸風管道負壓收集，包裝廢氣經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)2#布袋除塵器處理；以上廢氣處理后通過1根15米高排氣筒DA003排放，廢氣中顆粒物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”標準要求。 PAM乳液生產(chǎn)線水相配置廢氣、油相配置廢氣、聚合反應(yīng)廢氣、反相廢氣經(jīng)密閉管道收集，灌裝廢氣經(jīng)集氣罩收集；柴油抗磨劑生產(chǎn)線預(yù)處理脫水廢氣、預(yù)處理降溫廢氣、冷卻結(jié)晶廢氣、離心廢氣、產(chǎn)品中間罐廢氣、灌裝廢氣經(jīng)集氣罩收集，硬脂酸加熱罐廢氣、硬脂酸保溫罐廢氣經(jīng)密閉管道收集；油田助劑生產(chǎn)線及煉油助劑生產(chǎn)線開桶廢氣、轉(zhuǎn)料廢氣、配料釜廢氣、氮氣吹掃廢氣經(jīng)密閉管道收集，灌裝廢氣經(jīng)集氣罩收集；以上廢氣一并引入“酸洗塔+堿洗塔+脫水器+活性炭吸附裝置”后通過20米高排氣筒DA004排放，廢氣中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行業(yè)”及表2標準要求。 PAM干粉生產(chǎn)線功能單體溶解廢氣、配料釜廢氣、中和釜廢氣、分散劑配料廢氣經(jīng)密閉管道收集，漿式干燥廢氣、流化床干燥廢氣經(jīng)密閉管道+兩級旋風收料收集，以上廢氣一并引入“酸洗塔+堿洗塔”處理后，通過30米高排氣筒DA005排放，廢氣中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行業(yè)”及表2標準要求，氨達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求，顆粒物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”標準要求。 PAM干粉生產(chǎn)線旋振篩送料廢氣、研磨廢氣、篩分廢氣、料倉廢氣經(jīng)密閉管道+旋風收料收集，包裝廢氣經(jīng)集氣罩收齊，以上廢氣一并引入3#布袋除塵器處理后通過30米高排氣筒DA006排放，廢氣中顆粒物達到《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”標準要求。 PAM干粉生產(chǎn)線聚合廢氣、后水解廢氣經(jīng)密閉管道引入“兩級酸洗塔+水洗塔”處理后，通過30米高排氣筒DA007排放，廢氣中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行業(yè)”及表2標準要求；氨達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求；硫酸霧達到《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表3排放限值要求。 污水處理站、危廢間廢氣經(jīng)負壓收集，經(jīng)“堿噴淋+生物濾塔”處理后，通過15米高排氣筒DA008排放，廢氣中氨、硫化氫、臭氣濃度達到《****處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/3161-2018）表1限值要求；丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行業(yè)”及表2標準要求。 化驗室廢氣經(jīng)集氣罩收集后引入活性炭裝置處理，通過23米高排氣筒DA009排放，廢氣中VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行業(yè)”標準要求。 加強無組織廢氣污染物控制措施，選用密封性良好的設(shè)備、管線、密閉泵、閥門和計量設(shè)備，嚴格控制機泵、閥門、法蘭等設(shè)備動、靜密封處泄漏，定期實施LDAR（泄漏檢測與修復）。項目無組織排放控制措施應(yīng)符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）要求。廠界顆粒物、NOx、丙烯腈達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準要求，硫酸霧達到《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表5標準要求，VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表3標準要求，氨、硫化氫、臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準要求。 二、廢水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分質(zhì)處理”的原則規(guī)劃、建設(shè)廠區(qū)排水管網(wǎng)，優(yōu)化污水處理方案。項目建設(shè)處理規(guī)模120m3/d****處理站，硝酸異辛酯水洗廢水、酸洗塔排污水、堿洗塔排污水、氨氣回收系統(tǒng)排水混合后經(jīng)MVR進行處理。MVR冷凝水與硝酸異辛酯堿洗廢水、脫水沉降廢水、柴油抗磨劑生產(chǎn)線油酸冷凝廢水、除鹽水站排污水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、化驗室廢水、設(shè)備沖洗廢水、地面沖洗廢水、化驗室沖洗廢水、生物濾塔廢水、初期雨水、生活污水****處理站，經(jīng)“氣浮+芬頓氧化+生化+沉淀”工藝處理后，出水水質(zhì)達到《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表1間接排放限值要求及******公司進水水質(zhì)要求后排入******公司進一步處理。 三、地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。嚴格按照《化工建設(shè)項目環(huán)境保護工程設(shè)計標準》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）要求，對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。加強防滲設(shè)施的日常維護，對出現(xiàn)破損的防滲設(shè)施應(yīng)及時修復和加固，確保防滲設(shè)施牢**全。按照《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測 技術(shù)指南（試行）》（HJ1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 四、固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。布袋除塵器收塵灰、廢布袋、落地粉塵、未沾染危險化學品的廢棄包裝物、廢反滲透膜屬于一般工業(yè)固體廢物，依法規(guī)范處置。廢硫酸、廢硅膠、污水處理站浮渣、污泥、廢鹽蒸發(fā)廢液、硫酸銨蒸發(fā)廢液、廢活性炭、化驗室廢物、沾染?；返膹U棄包裝物、廢潤滑油、廢潤滑油桶、工藝生產(chǎn)中的產(chǎn)生的廢手套及勞保用品屬于危險廢物，廢硫酸回用于硫酸鋁生產(chǎn)線，其余危險廢物委托有處理資質(zhì)的單位處置，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。貯存場所應(yīng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求進行設(shè)置。嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號）和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259-2022）建立一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。調(diào)試期間，企業(yè)應(yīng)對蒸發(fā)廢鹽、硫酸銨進行危險廢物鑒別，鑒別程序和鑒別方法按照《關(guān)于加強危險廢物鑒別工作的通知》（環(huán)辦固體函〔2021〕419號）文件和國家有關(guān)標準規(guī)范要求進行，性質(zhì)鑒定前應(yīng)按照危險廢物管理。企業(yè)應(yīng)對硫酸鋁作為產(chǎn)品進行環(huán)境風險評價，評價過程按照《固體廢物鑒別標準通則》(GB34330-2017)、《固體廢物再生利用污染防治技術(shù)導則》(HJ1091-2020)等國家有關(guān)標準規(guī)范要求進行，企業(yè)試生產(chǎn)期間進行環(huán)境風險定量評價，根據(jù)環(huán)境風險定量評價結(jié)果確定最終屬性。 五、噪聲污染防治。選擇低噪聲設(shè)備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。 六、環(huán)境風險防控。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備和應(yīng)急物資，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。項目生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)設(shè)置泄漏監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置，配備圍堰和導流系統(tǒng)。項目建設(shè)1座2000m3事故水池，完善事故廢水收集、導排系統(tǒng)，建立水體污染防控體系，確保事故狀態(tài)時廢水不直接外排，防止污染環(huán)境。按照《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》、《關(guān)于進一步加強化工企業(yè)環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全風險管控工作的通知》等文件要求，企業(yè)應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目。企業(yè)應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險評估和隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時主動報送安全生產(chǎn)主管部門。 七、污染物總量控制。該項目化學需氧量、氨氮分別控制在1.302噸/年、0.065噸/年以內(nèi)，納入******公司統(tǒng)一管理；項目一期建成后，氮氧化物、顆粒物、揮發(fā)性有機物分別控制在0.468噸/年、0.243噸/年、6.403噸/年以內(nèi)；二期建成后，氮氧化物、顆粒物、揮發(fā)性有機物分別控制在0.755噸/年、8.142噸/年、23.487噸/年以內(nèi)。在項目發(fā)生實際排污行為之前，通過排污權(quán)交易獲得顆粒物、揮發(fā)性有機物總量替代指標，申領(lǐng)排污權(quán)證和排污許可證，落實排污許可制度。 |
| 9 | ****油廠 2025年第一批產(chǎn)能建設(shè)項目 | ****辦事處****油廠孤東前線（孤東圈） | 中國****公司****公司孤東采油 | 中石化（**）****公司 | 擬建項目共部署67口井，其中油井36口（側(cè)鉆井27口、定向井9口），注水井31口（側(cè)鉆井24口、定向井7口），分布于51座老井場。**采油井口裝置36套，注水井口裝置31套；**Φ89×4mm集油管線7.8km，柔性復合高壓輸送管DN65注水管線6.4km，配套建設(shè)供配電、通信、自控等工程。項目實施后，最大產(chǎn)油量3.2×104t/a（開發(fā)第1年），最大產(chǎn)液量48.8×104t/a（開發(fā)第15年），注水量保持65.1×104m3/a，注汽量保持0.64×104m3/a。項目總投資2.02億元，其中環(huán)保投資1354萬元。 | 一、廢氣污染防治。按照《**省揚塵污染防治管理辦法》****政府令第248號）有關(guān)要求，做好揚塵污染防治和管理工作。該項目施工期應(yīng)合理設(shè)計車輛運輸方案、路線，采用灑水、降塵等措施，減少揚塵污染。運營期井口安裝油套連通裝置，采出液密閉集輸。廠界VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）表2中廠界監(jiān)控點濃度限值標準要求。各項措施應(yīng)符合《陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）相關(guān)標準要求。 二、廢水污染防治。施工期鉆井采用“泥漿不落地”工藝，施工期鉆井廢水、施工作業(yè)廢液、酸化廢液拉運至**市****公司****油田作業(yè)回收水回收點預(yù)處理后，****處理站進一步處理，達到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標技術(shù)要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推薦水質(zhì)標準后回注地層，不外排；管道試壓廢水經(jīng)收集沉淀后用于灑水抑塵；生活污水排入施工現(xiàn)場環(huán)保廁所，定期清理。運營期采出****處理站、****處理站、****處理站、****處理站處理，井下作業(yè)廢液、側(cè)鉆井廢水拉運至**市****公司****油田作業(yè)回收水回收點預(yù)處理后，****處理站進一步處理，以上廢水達到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標技術(shù)要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推薦水質(zhì)標準后回注地層，不外排；注汽作業(yè)廢水接入井場采出液流程，****處理站處理，不外排；退役期清管廢水收集后****處理站****油田注水開發(fā)，不外排。 三、地下水和土壤污染防治。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。參照《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）要求，對重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)等采取分區(qū)防滲措施。定期開展土壤隱患排查，按照《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測 技術(shù)指南（試行）》（HJ1209-2021）要求，規(guī)范布設(shè)、建設(shè)土壤監(jiān)測點位和地下水監(jiān)測井，編制土壤和地下水監(jiān)測方案，按要求開展自行監(jiān)測。 四、固廢污染防治。嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。本項目施工期鉆井固廢和運營期側(cè)鉆固廢全部采用“泥漿不落地”工藝處理，水基泥漿和鉆井巖屑均為一般工業(yè)固體廢物，依法規(guī)范處置。落地油、清罐底泥、浮油、浮渣、污泥、廢過濾吸附介質(zhì)、廢沾油防滲材料、廢機油、廢油桶、含油廢棄包裝物、廢含油手套及勞保用品屬于危險廢物，委托有資質(zhì)單位處理，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、遺撒。貯存場所應(yīng)按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設(shè)置。嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第82號）和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導則》（HJ1259-2022）建立一般工業(yè)固體廢物和危險廢物管理臺賬。 五、噪聲污染防治。合理布局鉆井現(xiàn)場；選擇低噪聲設(shè)備，施工過程加強生產(chǎn)管理和設(shè)備維護，非連續(xù)作業(yè)需求以外應(yīng)避免夜間施工。運行期間加強修井作業(yè)噪聲控制，修井作業(yè)期間采取噪聲控制措施，盡量避免夜間施工，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）相應(yīng)標準要求。距離自然保護區(qū)較近的井場，鉆井期采用網(wǎng)電鉆機。。 六、環(huán)境風險防控。制定風險防范措施及突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案；鉆井中采取有效措施預(yù)防井噴；管線加強防腐，敷設(shè)線路應(yīng)設(shè)置永久性標志。嚴格落實報告書提出的環(huán)境風險防范措施，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，****政府和相關(guān)部門以及周邊企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案相銜接，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，并定期演練，切實加強事故應(yīng)急處理及防范能力。運營期應(yīng)做好伴生氣成分檢測工作，監(jiān)控硫化氫，如發(fā)現(xiàn)伴生氣含有硫化氫，應(yīng)做好井口脫硫工作，落實應(yīng)急防控措施。按照《**省安全生產(chǎn)行政責任制規(guī)定》****政府令第346號）要求，你公司應(yīng)對環(huán)保設(shè)施和項目開展安全風險辨識管理，健全內(nèi)部管理責任制度，嚴格依據(jù)標準規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)施和項目，在新項目建成運行前，按照程序完成重點環(huán)保設(shè)施安全風險評估工作，落實安全相關(guān)要求，向有關(guān)行業(yè)主管部門報告建設(shè)項目相關(guān)情況。 七、生態(tài)環(huán)境保護。建設(shè)單位應(yīng)合理規(guī)劃鉆井、井下作業(yè)、管線敷設(shè)，盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，盡可能避讓生態(tài)敏感區(qū)域，合理制定施工計劃，嚴格施工現(xiàn)場管理，減少對生態(tài)環(huán)境的擾動；盡量減少占地的面積。本項目所涉及的永久占地和臨時占地有應(yīng)按有關(guān)土地管理辦法的要求，逐****政府部門批準；施工結(jié)束后應(yīng)對臨時占地進行土地復墾，恢復地貌。 |
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