詢價(jià)條款

三、商務(wù)條款：

四、技術(shù)條款：

一、采用標(biāo)準(zhǔn)
GB25974.2-2010 《煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件》
GB/T222-2006 《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》
GB/T25376-2010 《金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》
GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》
GB/T5267.1-2023 《緊固件 電鍍層》
JB/T5000.12-2007 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件涂裝》
GB4863-2008 《機(jī)械制造工藝基本工藝術(shù)語》
MT/T 985-2006 《煤礦用立柱和千斤頂聚氨酯密封圈技術(shù)條件、技術(shù)要求》
GB/T 528-1998 《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》
二、技術(shù)要求
1、可進(jìn)行現(xiàn)場測繪，所繪圖紙需雙方技術(shù)交流后投產(chǎn)，滿足原設(shè)計(jì)和性能要求，形狀和尺寸應(yīng)符合零件圖樣和工藝文件的要求。
2、立柱及千斤頂外缸缸底，焊接時(shí)，按JB/ZQ4722—2006《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛鋼件補(bǔ)焊》執(zhí)行。
3、立柱、活柱，材質(zhì)40Cr,鍛件毛坯，調(diào)質(zhì)HB260-300；提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)化驗(yàn)單。
4、外缸、活塞及導(dǎo)向套，材質(zhì)27SiMn,調(diào)質(zhì)HB240-280；提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)化驗(yàn)單。
5、供貨時(shí)提供材質(zhì)報(bào)告、尺寸檢驗(yàn)、熱處理報(bào)告等資料。
6、立柱及千斤頂外缸要求鍍銅工藝，鍍銅厚度不低于0.002㎜。
7、活柱及活塞桿表面采用不銹鋼激光熔覆處理，熔覆厚度不低于0.5㎜。
8、活塞及導(dǎo)向套表面鍍鋅處理，鍍鋅厚度不低于0.007毫米。
9、零件表面應(yīng)光潔平整,不允許有碰傷、飛邊和毛刺等缺陷；外觀要求：加工零件需棱邊倒鈍，不得帶鐵屑、油污等。
10、密封件技術(shù)要求
10.1、所有密封規(guī)格、型號、尺寸及使用要求均需符合MT/T 985-2006行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
10.2、密封工作介質(zhì)為高含水液壓液（含乳化液）的礦用立柱、千斤頂聚氨酯密封圈。
10.3、密封件的材料要求如下:
①導(dǎo)向環(huán)為白色，材料：共聚甲醛POM
②防塵圈為紅色，材料：聚醚型聚氨酯MDI
③靜密封為紅色，材料：聚醚型聚氨酯MDI
④組合密封由紅色、黑色和白色組成，分別對應(yīng)材料為：聚醚型聚氨酯MDI、丁晴橡膠NBR和共聚甲醛POM
10.4、密封外觀質(zhì)量應(yīng)色澤均勻,質(zhì)地致密,不應(yīng)有氣泡或雜質(zhì);工作表面不應(yīng)有劃痕、撓曲、凹痕、飛邊等缺陷;切口面應(yīng)平整規(guī)則,合口后應(yīng)無空隙和缺陷。
10.5、密封圈尺寸極限偏差應(yīng)滿足GB/T3672.1-2002表1中M1級的要求。
10.6、采用科特寶、NOK、特瑞堡或質(zhì)量更優(yōu)的廠家產(chǎn)品。

具體見附件

六、報(bào)名要求：

七、資質(zhì)要求：