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**** | 建設(shè)單位代碼類型:|
913********7396382 | 建設(shè)單位法人:徐磊 |
董春霞 | 建設(shè)單位所在行政區(qū)劃:**省**市**市 |
****開發(fā)區(qū)五合東路2號(hào) |
年產(chǎn)10200噸散纖維及紗線染色、1800噸針織面料染色、17500萬(wàn)米梭織面料染色(其中印花4000萬(wàn)米)、6500噸內(nèi)衣染色技改項(xiàng)目 | 項(xiàng)目代碼:2401- 330683-07-02-505007 |
建設(shè)性質(zhì): | |
2021版本:028-棉紡織及印染精加工;毛紡織及染整精加工;麻紡織及染整精加工;絲絹紡織及印染精加工;化纖織造及印染精加工;針織或鉤針編織物及其制品制造;家用紡織制成品制造;產(chǎn)業(yè)用紡織制成品制造 | 行業(yè)類別(國(guó)民經(jīng)濟(jì)代碼):C171-C171-棉紡織及印染精加工 |
建設(shè)地點(diǎn): | **省**市**市 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)五合東路2號(hào) |
經(jīng)度:120.86625 緯度: 29.56252 | ****機(jī)關(guān):****環(huán)境局 |
環(huán)評(píng)批復(fù)時(shí)間: | 2024-10-09 |
紹市環(huán)審〔2024〕59號(hào) | 本工程排污許可證編號(hào):913********7396382002P |
2025-06-19 | 項(xiàng)目實(shí)際總投資(萬(wàn)元):9260 |
482 | 運(yùn)營(yíng)單位名稱:**** |
913********7396382 | 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)(調(diào)查)報(bào)告編制機(jī)構(gòu)名稱:****測(cè)****公司 |
913********5310595 | 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)單位:****測(cè)****公司 |
913********5310595 | 竣工時(shí)間:2025-06-18 |
2025-06-19 | 調(diào)試結(jié)束時(shí)間:2025-07-18 |
2025-07-23 | 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公開結(jié)束時(shí)間:2025-08-20 |
驗(yàn)收?qǐng)?bào)告公開載體: | http://www.****.com/case134497.html |
技改擴(kuò)建 | 實(shí)際建設(shè)情況:技改擴(kuò)建 |
無(wú) | 是否屬于重大變動(dòng):|
年產(chǎn)10200噸散纖維及紗線染色、1800噸針織面料染色、17500萬(wàn)米梭織面料染色(其中印花4000萬(wàn)米)、6500噸內(nèi)衣染色 | 實(shí)際建設(shè)情況:年產(chǎn)8500噸散纖維及紗線染色、1800噸針織面料染色、17500萬(wàn)米梭織面料染色(其中印花4000萬(wàn)米)、6500噸內(nèi)衣染色 |
本次驗(yàn)收規(guī)模較環(huán)評(píng)總體染整規(guī)模減少,使用的原輔材料減少,因3#車間空間受限,3#車間不再生產(chǎn)紗染色,減少1700噸紗線染色,不屬于重大變動(dòng)。 | 是否屬于重大變動(dòng):|
絲、筒子紗染色:絲、紗→前處理→漂洗→染色→水洗→柔軟→脫水→烘干→檢驗(yàn)→包裝 散纖維染色:羊毛、羊絨→洗毛→染色→皂洗→水洗→固色柔軟→烘干→檢驗(yàn)→包裝 內(nèi)衣染色:內(nèi)衣→漂洗→染色→漂洗(2次)→脫水→烘干→檢驗(yàn)→包裝 棉混紡布染色:坯布→燒毛→絲光→煮練→漂洗→氧漂→漂洗→染色→漂洗→脫水→定型→整理→檢驗(yàn)→入庫(kù) 印花(數(shù)碼印花)工藝:面料→預(yù)處理→印花→蒸化→水洗→脫水→定型/烘干→檢驗(yàn)→包裝 制網(wǎng)工藝:外購(gòu)網(wǎng)→上膠→烘干→激光打點(diǎn)曝光→顯影→固化→成品 化纖面料染色:坯布→染色→漂洗→脫水→整理→檢驗(yàn)→入庫(kù) 真絲染色:真絲預(yù)處理→染色→水洗→水洗→水洗→柔軟→上油→水洗3道→打卷→烘干→檢驗(yàn) | 實(shí)際建設(shè)情況:絲、筒子紗染色:絲、紗→前處理→漂洗→染色→水洗→柔軟→脫水→烘干→檢驗(yàn)→包裝 散纖維染色:羊毛、羊絨→洗毛→染色→皂洗→水洗→固色柔軟→烘干→檢驗(yàn)→包裝 內(nèi)衣染色:內(nèi)衣→漂洗→染色→漂洗(2次)→脫水→烘干→檢驗(yàn)→包裝 棉混紡布染色:坯布→燒毛→絲光→煮練→漂洗→氧漂→漂洗→染色→漂洗→脫水→定型→整理→檢驗(yàn)→入庫(kù) 印花(數(shù)碼印花)工藝:面料→預(yù)處理→印花→蒸化→水洗→脫水→定型/烘干→檢驗(yàn)→包裝 制網(wǎng)工藝:外購(gòu)網(wǎng)→上膠→烘干→激光打點(diǎn)曝光→顯影→固化→成品 化纖面料染色:坯布→染色→漂洗→脫水→整理→檢驗(yàn)→入庫(kù) 真絲染色:真絲預(yù)處理→染色→水洗→水洗→水洗→柔軟→上油→水洗3道→打卷→烘干→檢驗(yàn) |
12#車間染色布環(huán)評(píng)采用長(zhǎng)車連續(xù)工藝,實(shí)際改為間歇式染色工藝,設(shè)備、工藝變化未導(dǎo)致產(chǎn)能變化,未增加廢水量,未新增污染物和排放量,不屬于重大變動(dòng)。 | 是否屬于重大變動(dòng):|
1、廢水:完善廠區(qū)的雨污分流、清污分流;按規(guī)范做好污水管道、污水處理站的防腐防滲,防止對(duì)地下水造成污染;制版含鉻廢水經(jīng)車間內(nèi)處理裝置處理達(dá)標(biāo)后接入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水收集后****處理站處理達(dá)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)表2中間接排放標(biāo)準(zhǔn)****處理廠集中處理,污水處理站設(shè)計(jì)中水回用系統(tǒng),本項(xiàng)目項(xiàng)目廢水回用率為60%。12車間設(shè)絮凝沉淀系統(tǒng)處理制網(wǎng)沖洗廢水(0.5t/h)。 2、廢氣:(Ⅰ)助劑廢氣(醋酸):項(xiàng)目在染整過程產(chǎn)生少量醋酸隨機(jī)內(nèi)水汽排出,以無(wú)組織形式在車間排放。(Ⅱ)調(diào)漿稱料廢氣:染色調(diào)漿稱料產(chǎn)生廢氣經(jīng)收集后各車間的“二級(jí)堿噴淋”廢氣處理裝置處理后由15m高排氣筒排放。(Ⅲ)定型廢氣、烘干廢氣、蒸化廢氣、燒毛廢氣:3#車間“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”工藝1套、10#車間“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”工藝2套、12#車間“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”工藝3套。(Ⅳ)磨毛廢氣:設(shè)吸風(fēng)系統(tǒng)密閉收集后通過布袋除塵,不設(shè)排氣筒。 3、固廢:原料內(nèi)包裝袋、定型廢油做為危險(xiǎn)廢物,委托**市新業(yè)****公司進(jìn)行處置,危險(xiǎn)固廢堆場(chǎng)需做防腐、防滲漏措施。項(xiàng)目短纖維、次品、邊角料、污泥等由相關(guān)企業(yè)回收綜合利用;原料包裝桶由原料提供廠家回收利用。 4、噪聲:(1)合理布局設(shè)備位置,將室內(nèi)高噪聲設(shè)備盡量布置在車間中央,室外高噪聲設(shè)備盡量布置于遠(yuǎn)離各廠界處;(2)在設(shè)備采購(gòu)階段,要注意選用先進(jìn)的低噪聲設(shè)備,以降低噪聲源強(qiáng);(3)采取隔聲措施切斷噪聲傳播途徑,如對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備加裝隔聲罩,風(fēng)機(jī)進(jìn)出口加消聲器、隔聲罩及減振器;(4)企業(yè)還需加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù),保持設(shè)備正常運(yùn)行,減少設(shè)備因故障引起的高噪音。 | 實(shí)際建設(shè)情況:1、廢水:本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水包括筒子紗、散纖維、真絲紗、面料等染色廢水和人棉面料印花前后處理廢水、地面沖洗水、定型油煙凈化系統(tǒng)排水、廢氣處理設(shè)施噴淋廢水、制網(wǎng)廢水、生活污水、設(shè)備冷卻水和蒸汽冷凝水。項(xiàng)目使用專用設(shè)備進(jìn)行固體料稱料,液體料經(jīng)自動(dòng)調(diào)液系統(tǒng)計(jì)量送料,不產(chǎn)生調(diào)漿稱料設(shè)備的清洗廢水。 項(xiàng)目實(shí)施后,企業(yè)排水實(shí)行清污分流、雨污分流。設(shè)備冷卻水、蒸汽冷凝水分別經(jīng)獨(dú)立管道收集后,全部回用于工藝用水。制網(wǎng)廢水經(jīng)車間內(nèi)處理裝置處理達(dá)標(biāo)后接入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。項(xiàng)目廢水收集后全部****處理站進(jìn)行預(yù)處理,其中60%經(jīng)深度處理后回用,其余處理達(dá)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)表2中間接排放限值****處理廠集中處理。 2、廢氣:本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為助劑廢氣、定型廢氣、印花蒸化廢氣、燒毛廢氣、烘干廢氣、調(diào)漿稱料見助劑廢氣和磨起毛產(chǎn)生的纖塵。具體廢氣防治措施如下: (Ⅰ)助劑廢氣:項(xiàng)目在染整過程產(chǎn)生少量醋酸隨高溫染色機(jī)內(nèi)水汽排出,主要以無(wú)組織形式在車間排放。 (Ⅱ)定型廢氣、印花蒸化廢氣、燒毛廢氣、烘干廢氣:(1)3#車間:定型、燒毛廢氣收集后經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由20m高排氣筒(DA057)排放。 (2)10#車間:①定型廢氣收集后經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由15m高排氣筒(DA041)排放。②燒毛廢氣收集后由一套“水噴淋+布袋除塵”處理裝置凈化處理后由15m高排氣筒(DA045)排放。③原先位于10#車間兩套廢氣處理設(shè)施共用排放口,現(xiàn)改造為單設(shè),新增一個(gè)排氣筒(DA055)。(3)12#車間:①定型、烘干廢氣收集后經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由25m高排氣筒(DA049)排放。②燒毛、蒸化、印花廢氣經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由25m高排氣筒(DA050)排放。(4)9#車間:①?gòu)?2#車間搬來(lái)1臺(tái)定型機(jī),產(chǎn)生的定型廢氣經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由23m高排氣筒(DA054)排放。②位于9#車間的原定型廢氣兩套1拖3的廢氣處理設(shè)施,改造為三套1拖2,定型廢氣增加一個(gè)排放筒(DA058)。 (Ⅲ)調(diào)漿稱料間助劑廢氣:①項(xiàng)目利用企業(yè)現(xiàn)有染整車間,現(xiàn)有染整車間設(shè)置密閉式調(diào)漿稱料間,染色調(diào)漿稱料廢氣經(jīng)集氣罩收集后由各車間1套“二級(jí)堿噴淋”廢氣處理裝置處理后通過排氣筒排放。3#、4#、6#、10#、12#、15#車間對(duì)應(yīng)排氣筒編號(hào)分別為DA039、DA056、DA040、DA044、DA048、DA046。②10#車間稱料房廢氣排氣筒(DA023)位置調(diào)整到10號(hào)車間西邊。 (Ⅳ)磨起剪毛纖塵:磨起剪毛等設(shè)備產(chǎn)生大量纖塵的工段,配置獨(dú)立的密閉式玻璃隔間內(nèi),產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)吸風(fēng)系統(tǒng)對(duì)纖塵進(jìn)行收集,后通過初級(jí)旋風(fēng)+布袋除塵處理,經(jīng)布袋處理后可100%截留,不設(shè)排氣筒。 3、固廢:本項(xiàng)目固廢主要為廢包裝桶和染化料外包裝、染化料內(nèi)包裝、邊角料、次品、纖塵、定型廢油和廢油泥、廢水處理污泥和含鉻污泥。廢包裝桶和染化料外包裝由生產(chǎn)廠家回收利用;邊角料、次品、纖塵和廢水處理污泥屬于一般固廢,邊角料、次品、纖塵收集后出售給回收企業(yè),廢水處理污泥委托**春暉****公司處置;染化料內(nèi)包裝、定型廢油和廢油泥和含鉻污泥屬于危險(xiǎn)廢物,染化料內(nèi)包裝、定型廢油和廢油泥委托**市新業(yè)****公司進(jìn)行處置,含鉻污泥委托**市民康****公司進(jìn)行處置。廠區(qū)設(shè)有專門的固廢堆放場(chǎng)地,固廢分類堆放,其中危險(xiǎn)固廢與一般固廢分開堆放、生活垃圾與工業(yè)固廢分開堆放。項(xiàng)目在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有專門暫存場(chǎng)所,對(duì)固體廢物進(jìn)行收集及臨時(shí)存放。①一般固廢:項(xiàng)目廠房?jī)?nèi)設(shè)一般固廢暫存場(chǎng)所。一般固廢貯存、處置已按導(dǎo)則和相關(guān)環(huán)保規(guī)范要求執(zhí)行,已做好相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防滲漏等措施。②危險(xiǎn)廢物:廠區(qū)已設(shè)置危廢暫存場(chǎng)所,危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)位于14#車間,面積為101平方米。危廢暫存間按要求做好防滲防漏等工作,對(duì)地面鋪設(shè)環(huán)氧樹脂地坪,并設(shè)置渠道,能夠?qū)U水、廢液納入廢水處理裝置。同時(shí)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、周知卡、管理制度等已上墻。產(chǎn)生的危廢及時(shí)收集,分類堆放,并按規(guī)范要求在危險(xiǎn)廢物容器和包裝物上設(shè)置危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽。設(shè)有專門管理人員對(duì)危廢貯存、交接、外運(yùn)等工作進(jìn)行登記,有完善的臺(tái)賬信息。 4、噪聲:項(xiàng)目建成后主要噪聲源由生產(chǎn)車間機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生,為盡可能減少噪聲污染,噪聲防治對(duì)策從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲兩個(gè)環(huán)節(jié)著手,企業(yè)采取了以下措施:(1)已合理布局設(shè)備位置;(2)在設(shè)備采購(gòu)階段,優(yōu)先選用先進(jìn)的低噪聲設(shè)備,以降低噪聲源強(qiáng);(3)已采取隔聲措施切斷噪聲傳播途徑,對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備已采取降噪措施;(4)企業(yè)還加強(qiáng)了設(shè)備管理和維護(hù),保持設(shè)備正常運(yùn)行,減少設(shè)備因故障引起的高噪音。 |
因根據(jù)設(shè)備布局位置進(jìn)行排氣筒的優(yōu)化,排氣筒有歸并調(diào)整,部分排氣筒進(jìn)行拆分,歸并和拆分后,措施不變,未導(dǎo)致新增污染物或污染物排放量增加,且新增的排氣筒不屬于主要排氣筒,故不屬于重大變動(dòng)。原環(huán)評(píng)分析的危險(xiǎn)廢物暫存場(chǎng)所2處(17#車間和3#車間),實(shí)際危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)位于14#車間,面積為101平方米??梢詽M足原環(huán)評(píng)分析的18.2噸危險(xiǎn)廢物貯存要求。不屬于重大變動(dòng)的情形。 | 是否屬于重大變動(dòng):|
3#車間產(chǎn)能:筒子紗染色3300噸/年;功能性面料染色4000萬(wàn)米/年 4#車間產(chǎn)能:真絲紗染色700噸/年;內(nèi)衣染色6500噸/年 | 實(shí)際建設(shè)情況:3#車間產(chǎn)能:功能性面料染色3200萬(wàn)米/年 4#車間產(chǎn)能:真絲紗染色700噸/年;內(nèi)衣染色6500噸/年;筒子紗染色1600噸/年;功能性面料染色800萬(wàn)米/年 |
因3#車間空間受限,3#車間部分產(chǎn)能調(diào)整至4#車間,部分設(shè)備跨車間進(jìn)行調(diào)整布局,調(diào)整后,選址、總平面布局未發(fā)生變化,未導(dǎo)致防護(hù)距離內(nèi)新增敏感點(diǎn),不屬于重大變動(dòng)。 | 是否屬于重大變動(dòng):|
240.873 | 58.518 | 241.767 | 61.823 | 0 | 237.568 | -3.305 | |
96.35 | 23.407 | 96.71 | 24.73 | 0 | 95.027 | -1.323 | |
4.82 | 1.17 | 4.83 | 1.24 | 0 | 4.75 | -0.07 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
28.91 | 7.022 | 29.02 | 7.42 | 0 | 28.512 | -0.398 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.64 | 0.225 | 0.869 | 0 | 0 | 0.865 | 0.225 | / |
19.082 | 3.96 | 24.179 | 0 | 0 | 23.042 | 3.96 | / |
43.562 | 4.165 | 60.618 | 4.32 | 0 | 43.407 | -0.155 | / |
46.834 | 7.418 | 65.87 | 4.32 | 0 | 49.932 | 3.098 | / |
1 | 絮凝沉淀系統(tǒng) | 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)表1 | 制網(wǎng)廢水經(jīng)車間內(nèi)處理裝置處理達(dá)標(biāo)后接入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:在本次檢測(cè)期間,12#車間制網(wǎng)廢水六價(jià)鉻排放濃度達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)表1間接排放限值要求。 | |
2 | 綜合廢水處理設(shè)施 | 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)表1、表2、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)表4 | 項(xiàng)目廢水收集后全部****處理站進(jìn)行預(yù)處理,其中60%經(jīng)深度處理后回用,其余處理達(dá)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)表2中間接排放限值****處理廠集中處理。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:在本次檢測(cè)期間,綜合廢水排放口的pH值、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氮、SS、石油類、色度、二氧化氯、AOX、硫化物、總銻排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)表2中間接排放限值要求;苯胺類化合物、六價(jià)鉻排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)表1中間接排放限值要求;五日生化需氧量、陰離子表面活性劑排放濃度均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)表4三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。 |
1 | 霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化 | 《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1、《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》 | (1)3#車間:定型、燒毛廢氣收集后經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由20m高排氣筒(DA057)排放。 (2)10#車間:①定型廢氣收集后經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由15m高排氣筒(DA041)排放。②原先位于10#車間兩套廢氣處理設(shè)施共用排放口,現(xiàn)改造為單設(shè),新增一個(gè)排氣筒(DA055)。 (3)12#車間:①定型、烘干廢氣收集后經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由25m高排氣筒(DA049)排放。②燒毛、蒸化、印花廢氣經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由25m高排氣筒(DA050)排放。 (4)9#車間:①?gòu)?2#車間搬來(lái)1臺(tái)定型機(jī),產(chǎn)生的定型廢氣經(jīng)一套“霧化噴淋+換熱降溫+油煙凈化”裝置處理后由23m高排氣筒(DA054)排放。②位于9#車間的原定型廢氣兩套1拖3的廢氣處理設(shè)施,改造為三套1拖2,定型廢氣增加一個(gè)排放筒(DA058)。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:本次監(jiān)測(cè)時(shí)段,3#車間定型燒毛廢氣(DA057)顆粒物、VOCs、油霧排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》中的限值要求。 10#車間定型廢氣(DA041)顆粒物、VOCs、油霧排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》中的限值要求。 10#車間定型廢氣(DA055)顆粒物、VOCs、油霧排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 12#車間定型烘干廢氣(DA049)顆粒物、VOCs、油霧排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 12#車間燒毛、印花、蒸化廢氣(DA050)顆粒物、VOCs排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》中的限值要求。 9#車間定型廢氣(DA054)顆粒物、VOCs、油霧排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 9#車間定型廢氣(DA058)顆粒物、VOCs、油霧排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》中的限值要求。 | |
2 | 水噴淋+布袋除塵 | 《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1、《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》 | 10#車間:燒毛廢氣收集后由一套“水噴淋+布袋除塵”處理裝置凈化處理后由15m高排氣筒(DA045)排放。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:本次監(jiān)測(cè)時(shí)段,10#車間燒毛機(jī)(DA045)顆粒物、VOCs排放濃度和臭氣濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求,二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足《關(guān)于開展**市燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》中的限值要求。 | |
3 | 二級(jí)堿噴淋 | 《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1 | 項(xiàng)目利用企業(yè)現(xiàn)有染整車間,現(xiàn)有染整車間設(shè)置密閉式調(diào)漿稱料間,染色調(diào)漿稱料廢氣經(jīng)集氣罩收集后由各車間1套“二級(jí)堿噴淋”廢氣處理裝置處理后通過排氣筒排放。3#、4#、6#、10#、12#、15#車間對(duì)應(yīng)排氣筒編號(hào)分別為DA039、DA056、DA040、DA044、DA048、DA046。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:本次監(jiān)測(cè)時(shí)段,3#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA039)顆粒物、VOCs排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 4#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA056)顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 6#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA040)顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 10#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA044)顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 12#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA048)顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 15#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA046)顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 | |
4 | 堿噴淋+次氯酸鈉 | 《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1 | 10#車間稱料房廢氣排氣筒(DA023)位置調(diào)整到10號(hào)車間西邊。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:本次監(jiān)測(cè)時(shí)段,10#車間調(diào)漿稱料助劑廢氣(DA023)顆粒物、非甲烷總烴排放濃度均達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中**企業(yè)排放限值要求。 |
1 | 降噪措施 | 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類 | 項(xiàng)目建成后主要噪聲源由生產(chǎn)車間機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生,為盡可能減少噪聲污染,噪聲防治對(duì)策從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲兩個(gè)環(huán)節(jié)著手,企業(yè)采取了以下措施: (1)已合理布局設(shè)備位置; (2)在設(shè)備采購(gòu)階段,優(yōu)先選用先進(jìn)的低噪聲設(shè)備,以降低噪聲源強(qiáng); (3)已采取隔聲措施切斷噪聲傳播途徑,對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備已采取降噪措施; (4)企業(yè)還加強(qiáng)了設(shè)備管理和維護(hù),保持設(shè)備正常運(yùn)行,減少設(shè)備因故障引起的高噪音。 | 監(jiān)測(cè)結(jié)果表明:在本次監(jiān)測(cè)期間,廠界四周檢測(cè)點(diǎn)晝、夜間噪聲均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中3類功能區(qū)排放限值要求。 |
1 | 原料內(nèi)包裝袋、定型廢油做為危險(xiǎn)廢物,委托**市新業(yè)****公司進(jìn)行處置,危險(xiǎn)固廢堆場(chǎng)需做防腐、防滲漏措施。項(xiàng)目短纖維、次品、邊角料、污泥等由相關(guān)企業(yè)回收綜合利用;原料包裝桶由原料提供廠家回收利用。 | 本項(xiàng)目固廢主要為廢包裝桶和染化料外包裝、染化料內(nèi)包裝、邊角料、次品、纖塵、定型廢油和廢油泥、廢水處理污泥和含鉻污泥。廢包裝桶和染化料外包裝由生產(chǎn)廠家回收利用;邊角料、次品、纖塵和廢水處理污泥屬于一般固廢,邊角料、次品、纖塵收集后出售給回收企業(yè),廢水處理污泥委托**春暉****公司處置;染化料內(nèi)包裝、定型廢油和廢油泥和含鉻污泥屬于危險(xiǎn)廢物,染化料內(nèi)包裝、定型廢油和廢油泥委托**市新業(yè)****公司進(jìn)行處置,含鉻污泥委托**市民康****公司進(jìn)行處置。廠區(qū)設(shè)有專門的固廢堆放場(chǎng)地,固廢分類堆放,其中危險(xiǎn)固廢與一般固廢分開堆放、生活垃圾與工業(yè)固廢分開堆放。項(xiàng)目在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有專門暫存場(chǎng)所,對(duì)固體廢物進(jìn)行收集及臨時(shí)存放。①一般固廢:項(xiàng)目廠房?jī)?nèi)設(shè)一般固廢暫存場(chǎng)所。一般固廢貯存、處置已按導(dǎo)則和相關(guān)環(huán)保規(guī)范要求執(zhí)行,已做好相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防滲漏等措施。②危險(xiǎn)廢物:廠區(qū)已設(shè)置危廢暫存場(chǎng)所,危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)位于14#車間,面積為101平方米。危廢暫存間按要求做好防滲防漏等工作,對(duì)地面鋪設(shè)環(huán)氧樹脂地坪,并設(shè)置渠道,能夠?qū)U水、廢液納入廢水處理裝置。同時(shí)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、周知卡、管理制度等已上墻。產(chǎn)生的危廢及時(shí)收集,分類堆放,并按規(guī)范要求在危險(xiǎn)廢物容器和包裝物上設(shè)置危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽。設(shè)有專門管理人員對(duì)危廢貯存、交接、外運(yùn)等工作進(jìn)行登記,有完善的臺(tái)賬信息。 |
1 | 落實(shí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范與應(yīng)急措施。你公司應(yīng)編制環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范及突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案,****環(huán)境局**分局備案。突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)****政府和相關(guān)部門的應(yīng)急預(yù)案相銜接,定期開展應(yīng)急演習(xí)。設(shè)置足夠容量的環(huán)境應(yīng)急事故池,確保生產(chǎn)事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外環(huán)境。按要求落實(shí)原有項(xiàng)目整改工作。有效防范因污染物事故排放或安全生產(chǎn)事故可能引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),確保周邊環(huán)境安全。各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)由具有環(huán)保設(shè)施工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承接,自行(或委托)開展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并經(jīng)科學(xué)論證,確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目污染防治設(shè)施及危廢貯存場(chǎng)所等,須與主體工程一起按照安全生產(chǎn)要求設(shè)計(jì),并納入本項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià),經(jīng)相關(guān)職能部門審批同意后方可實(shí)施。你公司應(yīng)按照安全生產(chǎn)管理要求運(yùn)行和維護(hù)污染防治設(shè)施,建立安全生產(chǎn)管理制度,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。 | 已制訂環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范及突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并備案(備案編號(hào):330683-2025-021-M),并定期開展應(yīng)急演習(xí)。已建設(shè)2800m3事故應(yīng)急池,確保生產(chǎn)事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外環(huán)境。已按要求落實(shí)原有項(xiàng)目整改工作。有效防范因污染物事故排放或安全生產(chǎn)事故可能引發(fā)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),確保周邊環(huán)境安全。各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)由具有環(huán)保設(shè)施工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承接,能確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目污染防治設(shè)施及危廢貯存場(chǎng)所等,與主體工程一起按照安全生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)。已按照安全生產(chǎn)管理要求運(yùn)行和維護(hù)污染防治設(shè)施,建立安全生產(chǎn)管理制度,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。 |
項(xiàng)目廠房利舊,輔助工程設(shè)施及公用工程設(shè)施均依托現(xiàn)有,廢水處理系統(tǒng)及部分廢氣處理系統(tǒng)依托現(xiàn)有。 | 驗(yàn)收階段落實(shí)情況:與環(huán)評(píng)一致 |
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無(wú) | 驗(yàn)收階段落實(shí)情況:無(wú) |
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無(wú) | 驗(yàn)收階段落實(shí)情況:無(wú) |
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無(wú) | 驗(yàn)收階段落實(shí)情況:無(wú) |
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無(wú) | 驗(yàn)收階段落實(shí)情況:無(wú) |
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無(wú) | 驗(yàn)收階段落實(shí)情況:無(wú) |
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1 | 未按環(huán)境影響報(bào)告書(表)及其審批部門審批決定要求建設(shè)或落實(shí)環(huán)境保護(hù)設(shè)施,或者環(huán)境保護(hù)設(shè)施未能與主體工程同時(shí)投產(chǎn)使用 |
2 | 污染物排放不符合國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境影響報(bào)告書(表)及其審批部門審批決定或者主要污染物總量指標(biāo)控制要求 |
3 | 環(huán)境影響報(bào)告書(表)經(jīng)批準(zhǔn)后,該建設(shè)項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動(dòng),建設(shè)單位未重新報(bào)批環(huán)境影響報(bào)告書(表)或環(huán)境影響報(bào)告書(表)未經(jīng)批準(zhǔn) |
4 | 建設(shè)過程中造成重大環(huán)境污染未治理完成,或者造成重大生態(tài)破壞未恢復(fù) |
5 | 納入排污許可管理的建設(shè)項(xiàng)目,無(wú)證排污或不按證排污 |
6 | 分期建設(shè)、分期投入生產(chǎn)或者使用的建設(shè)項(xiàng)目,其環(huán)境保護(hù)設(shè)施防治環(huán)境污染和生態(tài)破壞的能力不能滿足主體工程需要 |
7 | 建設(shè)單位因該建設(shè)項(xiàng)目違反國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)受到處罰,被責(zé)令改正,尚未改正完成 |
8 | 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)明顯不實(shí),內(nèi)容存在重大缺項(xiàng)、遺漏,或者驗(yàn)收結(jié)論不明確、不合理 |
9 | 其他環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)規(guī)章等規(guī)定不得通過環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收 |
不存在上述情況 | |
驗(yàn)收結(jié)論 | 合格 |