序號

項目名稱

建設(shè)地點

建設(shè)單位

建設(shè)項目概況

公眾參與情況

相關(guān)環(huán)保措施承諾

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

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****年產(chǎn)15000噸銅制品技改項目

**市**市干江鎮(zhèn)干江濱港工業(yè)城**路10號

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項目利用自有已建廠房組織生產(chǎn)，總用地面積14245m2，總建筑面積32310.81m2，項目年產(chǎn)銅制品15000噸，其中年產(chǎn)銅棒15000噸、年產(chǎn)閥門6000噸，閥門所用原料銅棒全部來自于自產(chǎn)銅棒，同時利用滾筒機配套篩分本廠產(chǎn)生的熔煉爐渣。

建設(shè)單位按規(guī)定以網(wǎng)站公示、張貼公告等形式開展了公眾參與，在公示過程中未收到反對意見。

建設(shè)單位承諾，將按照環(huán)評提出的相關(guān)要求實施項目建設(shè)，確保落實各項污染防治和生態(tài)保護措施。

1、廢水：

試壓水、間接冷卻水循環(huán)使用不外排；超聲波清洗廢水、噴淋廢水委托****處理；初期雨水經(jīng)沉淀后回用于連鑄設(shè)備間接冷卻，不外排；生活污水經(jīng)化糞池預處理后納入市政污水管網(wǎng)，****處理廠集中處理達到《****處理廠出水指標及標準限值表（試行）》準Ⅳ類標準后排放。

2、廢氣：

熔煉保溫廢氣：（1）源頭控制：在生產(chǎn)過程中嚴格控制原料種類，廢雜銅原料進廠**行檢驗，采用品質(zhì)較好的銅及銅合金塊狀廢料、廢件。廢雜銅分選后方可進行熔煉，嚴禁使用含油、油漆、樹脂等物質(zhì)的廢雜銅作為原料；禁止含氯廢物、塑料、橡膠等有機物進入熔煉爐，防止二噁英產(chǎn)生。

（2）末端治理：每條銅棒生產(chǎn)線熔煉爐、保溫爐各設(shè)置1個相對密閉的全包集氣罩，罩底離地高約15cm，罩內(nèi)保持微負壓，熔煉爐旁密閉渣罐通過管道與熔煉爐集氣罩相連用于收集渣罐廢氣。每套設(shè)備分別配置1套廢氣收集和除塵系統(tǒng)，熔煉保溫廢氣收集后先進入沉降室沉降并降溫，然后進入“高效布袋除塵器+高效濾筒除塵器”處理，最終5套設(shè)備凈化尾氣合并通過不低于15m高排氣筒DA001高空排放。

球磨篩分粉塵：滾筒機運行時除出口外全密閉，廢氣直接通過滾筒側(cè)下方抽風管收集進入除塵系統(tǒng)，采用沉降+高效脈沖布袋除塵器處理，尾氣通過不低于15m高排氣筒DA002高空排放。

紅沖廢氣：每臺紅沖沖床沖壓面?zhèn)确?、自動加熱爐上方均設(shè)置集氣罩，廢氣收集后進入同一套“水噴淋+靜電除油”裝置處理，尾氣通過不低于20m高排氣筒DA003高空排放。

拋丸粉塵：拋丸機運行時密閉，自帶布袋除塵裝置，拋丸粉塵經(jīng)分別收集處理后合并由同一根不低于20m高排氣筒DA004高空排放。

3、固廢：

一般工業(yè)固廢：一般固廢堆場采取防滲漏、防雨淋、防揚塵措施。篩選雜質(zhì)、廢鋼丸、拋丸集塵灰采用袋裝并封口方式貯存，一般廢包裝材料和廢布袋集中捆扎。一般固廢定期外售綜合利用。濕式廢邊角料靜置離心后桶裝，定期外售綜合利用。

危險廢物：危廢倉庫采取防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐設(shè)計。廢切削液、廢液壓油、廢油桶裝加蓋，集塵灰、含銅廢料、污泥、廢布袋和廢濾筒袋裝并封口。廢包裝桶貯存過程中加蓋封閉。危廢定期委托有資質(zhì)單位處置。含銅廢料屬性待鑒定，鑒定前按危廢管理和處置。

生活垃圾：委托環(huán)衛(wèi)部門清運。

4、噪聲：

設(shè)備選型時選用噪聲較低的設(shè)備。設(shè)備盡量集中布置，并遠離廠界。風機為空氣動力型設(shè)備，選用低噪聲軸流風機，進出風管安裝消聲器，風機外設(shè)置隔聲罩，風機與風管采用軟連接。熔煉、球磨篩分、拋丸除塵系統(tǒng)風機均設(shè)置在車間內(nèi)。冷卻塔安裝消聲百葉窗和橡膠減振墊并采用軟連接。機械加工沖床、臺鉆、數(shù)控機床等高噪聲設(shè)備以及爐渣處理線滾筒機進行基礎(chǔ)減振。加強對設(shè)備的管理與維護，避免設(shè)備非正常運行產(chǎn)生高噪聲。

5、環(huán)境風險防范：落實各項風險防范措施，定期進行應(yīng)急預案演練。

環(huán)評結(jié)論表明，該項目產(chǎn)生的污染物可以做到達標排放，對周邊的環(huán)境影響在可承受范圍之內(nèi)，建成后能維持當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀。