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檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 判定標(biāo)準(zhǔn) | |
電 動 機(jī) | 繞組 | 檢查絕緣電阻有無發(fā)熱 | 絕緣電阻值規(guī)定范圍內(nèi) |
軸承 | 檢查潤滑情況與異常響聲 | 潤滑良好和無異常聲響 | |
安裝底座 | 安裝底座有無裂紋;連接有無松動、脫落 | 無裂紋、無松動或脫落 | |
減 速 機(jī) | 齒輪箱體 | 檢查有無裂紋、變形及損傷;安裝連接有無松動與脫落;油量、油品、油質(zhì);漏油情況。 | 無裂紋、無明顯變形與損傷、無松動與脫落;油量適當(dāng),無污染;無漏油現(xiàn)象。 |
齒輪 | 檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動;齒面有無磨損及損傷;輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋、變形及損傷;鍵有無松動、出槽及變形;鍵槽有無裂紋與變形;齒輪接觸面和嚙合狀態(tài)有無異常;潤滑情況 | 無異常聲響、無發(fā)熱、無振動;無明顯磨損與損傷;無裂紋和變形及損傷;無松動出槽和明顯變化;無裂紋變形;齒面接觸良好,嚙合深度適度;潤滑良好。 | |
齒輪罩殼 | 檢查有無裂紋、變形與損傷;連接與安裝有無松脫 | 無裂紋、無明顯變形與損傷; 無松脫 | |
制 動 器 | 制動器 | 檢查制動器工作情況 | 工作正常,發(fā)揮效能、不偏磨 |
液壓制動器 | 檢查液壓高度及有無漏油,檢查工作缸的功能、損傷、泄露 | 油量適當(dāng),無泄露,動作正常,不得有損傷和泄露 | |
制動輪與制動瓦 | 檢查制動輪安裝件有無松脫,摩擦片有無剝落、損傷及偏磨;彈簧是否老化,制動輪有無裂紋、磨損及缺損;制動間隙是否合適 | 無松動;無剝落、損傷及偏磨;無老化;無裂紋、損傷;磨損正常;制動間隙合乎要求 | |
安裝螺栓、 銷軸 | 檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫 | 無松脫 | |
卷 筒 裝 配 | 卷筒 | 檢查有無裂紋、變形與磨損;鋼絲繩固定部分有無異常;鋼絲繩脫槽痕跡,卷筒安裝連接緊固 | 無裂紋、無明顯變形與磨損;正常;無脫槽痕跡。無松動、脫落 |
軸和軸承 | 檢查有無裂紋、變形與磨損;軸端擋板有無變形與松動。轉(zhuǎn)動卷筒,檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動;潤滑情況 | 無裂紋、明顯變形與磨損;無變形松動。無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱;潤滑良好 | |
滑 輪 組 | 滑輪 | 檢查有無裂紋、缺損、磨損;槽繩有無異常;有無鋼絲繩脫槽痕跡;壓板及定位銷軸是否松脫 | 無裂紋、明顯變形與磨損;無異常磨損;無脫落痕跡;無松脫 |
滑 輪 組 | 軸及軸承繩擋、平衡滑輪等 | 檢查有無裂紋及磨損;潤滑情況;轉(zhuǎn)動滑輪有無聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心,檢查脫槽、脫落、變形、裂紋 | 無裂紋、無明顯磨損;無異常聲響和質(zhì)量偏心,無脫落、無脫槽、無變形、無裂紋 |
聯(lián) 軸 器 | 鍵和鍵槽 | 檢查有無松動、出槽及變形,檢查鍵槽有無裂紋及變形 | 無松動、出槽及明顯變形,無裂紋及明顯變形 |
傳動器 | 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查有無徑向跳動、端面擺動 | 無明顯徑向跳動和端面擺動 | |
螺栓及螺母 | 檢查螺栓、螺母有無松動與脫落 | 無松動與脫落 | |
鋼 絲 繩 | 鋼絲繩結(jié)構(gòu)等 | 檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計相符;吊具在下極限位置時,檢查卷筒上的安全圈數(shù) | 與說明書完全相符;要求有2圈以上安全圈 |
鋼絲繩 狀態(tài) | 檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、磨損;高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否正確;尾端加工及固定是否正確;有無跳槽現(xiàn)象;有無附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分 | 1個捻距不得有10%以上的斷絲,繩經(jīng)不得小于公稱尺寸93%,不得有缺陷,且固定牢靠;無跳槽;不粘沙子、塵土及雜質(zhì)和水分 | |
鋼絲繩安裝使用 | 檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)碰擦;與各滑輪的借差狀況 | 不得碰擦;不得有明顯的磨損、壓偏、松散 | |
吊 具 | 吊鉤 | 檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損;轉(zhuǎn)動吊鉤軸承及螺紋部位有無異常聲響;鉤口有無異常變形;軸承等潤滑情況 | 無裂紋、無明顯變形與磨損;轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響;無異常變形;潤滑良好,給油適量 |
葫蘆板、連接件 | 檢查葫蘆板、連接件的緊固,要求無松脫;銷軸、側(cè)板無變形;吊鉤組無磨損、無變形 | 緊固牢靠、安全、無松脫;無變形;功能正常且無變形、無裂紋;無磨損、無變形 |
檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 判定標(biāo)準(zhǔn) | |
電 動 機(jī) | 繞組 | 檢查絕緣電阻有無發(fā)熱 | 絕緣電阻值規(guī)定范圍內(nèi) |
軸承 | 檢查潤滑情況與異常響聲 | 潤滑良好和無異常聲響 | |
安裝底座 | 安裝底座有無裂紋;連接有無松動、脫落 | 無裂紋、無松動或脫落 | |
減 速 器 | 齒輪箱體 | 檢查有無裂紋、變形及損傷;安裝連接有無松動與脫落;油量、油品、油質(zhì);漏油 | 無裂紋、明顯變形與損傷、無松動與脫落;油量適當(dāng),無污染;無漏油 |
齒輪 | 檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動;齒面有無磨損及損傷;輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋,變形及損傷;鍵有無松動、出槽及變形;鍵槽有無裂紋與變形;齒輪接觸面和嚙合狀態(tài)有無異常;潤滑情況 | 無異常聲響、發(fā)熱、振動;無明顯磨損與損傷;無裂紋和變形及損傷;無松動出槽和明顯變化;無裂紋變形;齒面接觸良好。嚙合深度適度;潤滑良好 | |
齒輪罩殼 | 檢查有無裂紋、變形與損傷;連接與安裝有無松脫 | 無裂紋、明顯變形與損傷;無松脫 | |
制 動 器 | 制動器 | 檢查制動器工作情況 | 工作正常,發(fā)揮效能、不偏磨 |
液壓 制動器 | 檢查液壓高度及有無漏油,檢查工作缸的功能、損傷、泄露 | 油量適當(dāng),無泄露,動作正常,不得有損傷和泄露 | |
制動輪與制動瓦 | 檢查制動輪安裝件有無松脫,摩擦片有無剝落、損傷及偏磨;彈簧是否老化,制動輪有無裂紋、磨損及缺損;制動間隙是否合適 | 無松動;無剝落、損傷及偏磨;無老化;無裂紋、損傷;磨損正常;制動間隙合乎要求 | |
安裝螺栓、銷軸 | 檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫 | 無松脫 | |
聯(lián) 軸 器 | 鍵和鍵槽 | 檢查有無松動、出槽及變形,檢查鍵槽有無裂紋及變形 | 無松動、出槽及明顯變形,無裂紋及明顯變形 |
傳動器 | 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查有無徑向跳動、端面擺動 | 無明顯徑向跳動和端面擺動 | |
螺栓及螺母 | 檢查螺栓、螺母有無松動與脫落 | 無松動與脫落 | |
軸 | 轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動器 | 檢查有無變形與磨損;轉(zhuǎn)動軸是否有振擺;鍵及鍵槽松動、變形、裂紋 | 無變形和明顯磨損;無明顯振擺;無松動、變形、裂紋 |
軸 承 | 軸承裝配滾動軸承 | 檢查有無裂紋與損傷;潤滑狀況;檢查在空載和負(fù)載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲 | 無裂紋、損傷;潤滑良好;無異常振動、噪聲和明顯的發(fā)熱 |
滑動軸承 | 檢查軸承有無磨損;在空載和負(fù)載工況下是否燒損及發(fā)熱 | 無明顯磨損;不得有燒損或明顯升徒變 | |
車 輪 組 | 輪緣 | 檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損 | 無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損 |
輪轂及輪盤 | 檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷 | 無裂紋、明顯變形、磨損及損傷 | |
車輪踏面 | 檢查踏面有無磨損;主動車輪以及從動車輪直徑誤差;檢查裂紋、變形、踏面表面剝落 | 無明顯磨損;輪經(jīng)誤差值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);無裂紋與變形;無剝落 | |
輪轂內(nèi)軸承 | 檢查滑動軸承的潤滑情況;空載和負(fù)載工況時的異常振動、噪聲、升溫 | 無異常;正常 | |
車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板 | 檢查有無摩擦、磨損;裝配精度 | 無摩擦、磨損、安裝良好 |
檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 判定標(biāo)準(zhǔn) | |||
集 電 裝 置 | 滑線及滑車軌道 | 電源滑線、 集電器軌道 | 檢查有無變形、磨損、損傷;張緊裝置動作是否正常;滑線與滑塊的接觸情況;絕緣子支承有無松脫 | 無明顯變形、磨損、損傷、張緊正常;接觸良好;無松脫 | |
殼、蓋、罩子 | 檢查有無損傷與變形;防觸電裝置是否正常 | 無損傷與明顯變形;與滑線有足夠間距 | |||
絕緣集電器 | 檢查絕緣集電器的接線有無異常 | 電纜心線、接頭及外殼要可靠連接 | |||
絕緣子 | 檢查有無脫落與松動、破裂與污垢 | 無脫落松動、破裂與污垢 |
集 電 裝 置 | 集電器 | 機(jī)械部分 | 檢查有無磨損與損傷;潤滑是否良好 | 無明顯磨損、損傷;潤滑良好 |
彈簧 | 檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷 | 無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷 | ||
接線與絕緣 | 檢查接線有無斷線,絕緣子是否破損、污穢 | 無斷線或破損、污穢 | ||
接頭螺栓 | 檢查緊固部分有無松動脫落 | 無松動脫落 | ||
供電電纜 | 絕緣層 | 檢查有無損傷 | 無損傷 | |
聯(lián)接處 | 檢查緊固部分有無松動與脫落 | 無松動脫落 | ||
電纜及導(dǎo)向裝置 | 檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷;電纜導(dǎo)向裝置動作。 | 無彎曲、扭曲及損傷情況;動作平靜 | ||
電 氣 元 件 及 控 制 系 統(tǒng) | 開關(guān) | 開關(guān)、接觸部分與保險器 | 檢查開關(guān)動作有無異常。外形有無破損;接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合;保險器安裝及容量是否合適 | 動作正常、無破損;接觸壓力適當(dāng),安裝正確,容量合適 |
接 觸 器 | 觸頭 | 檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損 | 接觸面無間隙及脫開時徹底 | |
彈簧 | 檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化 | 無損壞變形,明顯腐蝕以和疲勞老化 | ||
緊固件 | 檢查有無松動 | 無松動 | ||
繼 電 器 | 彈簧 | 檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷 | 無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷 | |
接觸片 | 檢查接觸面有無損壞及磨損 | 無明顯損壞與磨損 | ||
操作機(jī)構(gòu)及操作試驗 | 用手操作,檢查動作狀態(tài) | 動作要正常 | ||
內(nèi)部配線 | 檢查連接端子連接情況;配線及絕緣有無污損、劣化;電線引入管口有無異常 | 無松動脫落;無損傷、污染及劣化;無損傷或明顯劣化 | ||
緊固連接 | 檢查緊固件有無松動 | 無松脫 | ||
觸電保護(hù)裝置 | 檢查觸電保護(hù)裝置有無異常 | 設(shè)備無破損、脫落、變形、劣化 | ||
控制器操作開關(guān) | 動作狀態(tài) | 檢查動作狀態(tài)是否正常;零位限制器及手柄動作是否正常 | 動作平穩(wěn);限制器和手柄停止位置要牢靠 | |
接觸片及觸頭 | 檢查接觸面有無破壞及磨損;接觸片接觸深度 | 無明顯破壞磨損;應(yīng)完全接觸 | ||
絕緣棒 | 檢查有無裂紋、污損 | 無裂紋與明顯污損 | ||
電線引入 | 檢查電線引入管口有無異常 | 無損傷或明顯劣化 | ||
懸垂開關(guān) | 檢查動作情況:有無損傷、污染;如為金屬外殼,檢查外殼與地線有無松動;橡套電纜是否承受不必要的外力;外殼、蓋、懸垂保護(hù)裝置有無異常 | 動作正常;無污損與污染;無松動;無額外受力;無破損 | ||
端子 | 檢查緊固件有無松動 | 無松動 | ||
電 阻 器 | 電阻片 | 檢查有無裂紋、損傷;各片間有無接觸,有無松動;端子附近接線及絕緣是否過熱燒損;絕緣體上是否積塵 | 無裂紋、損傷;無接觸;無松動;無燒壞;不得堆積粉塵 | |
絕緣子 | 檢查有無破裂、污損 | 無破裂與明顯污損 | ||
連接緊固 | 檢查緊固件有無松動 | 無松動 | ||
通 訊 線 路 | 機(jī)內(nèi)明線 | 檢查保護(hù)層有無損傷;有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象 | 無損傷;不應(yīng)過緊,扭曲、松動等 | |
照明及信號燈 | 檢查照明亮度是否適合;接頭部分有無松動;緊固件是否松動;燈泡和防護(hù)裝置有無破損 | 確保儀表和操作部分有充足的亮度;無松動;無松動;無破損 | ||
通訊裝置 | 檢查通話設(shè)施功能 | 要求通話正常 | ||
電路絕緣電阻 | 測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常 | 絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi) |
檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 判定標(biāo)準(zhǔn) | |
軌 道 | 鋼軌 | 檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損 | 無裂紋、明顯下陷、變形及嚴(yán)重磨損 |
鋼軌緊固螺栓 | 檢查連接螺栓有無松動及脫落 | 不得有松動與脫落 | |
連接板及墊板 | 檢查連接螺栓有無松動、脫落;連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落 | 無松動脫落;不得有移位、缺陷及脫落 | |
緩沖器及車擋 | 檢查有無損傷及錯位;安裝有無松動、脫落 | 無損傷、錯位;無松動、脫落 | |
鋼軌接頭 | 檢查焊縫有無裂紋與開裂 | 不得有裂紋、開裂 |
序號 | 維修項目 | 單位 | 數(shù)量 | 單價(元) | 總價(元) | 備注 |
1 | 更換電氣箱控制總成 | 套 | 1 | |||
2 | 更換滑觸線集電器 | 套 | 1 | |||
3 | 更換Φ16鋼絲繩 | 米 | 132 | |||
4 | 更換吊鉤 | 個 | 1 | |||
5 | 單軌吊維修保養(yǎng) | 次 | 1 |